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公司活性炭活化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司活性炭活化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭活化工岗位的操作人员。为确保操作人员身体健康，生产安全，环境保护，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产活动安全、有序、高效进行。规程内容涉及职业健康、安全、环保等方面的基本要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、工作帽。

-根据工作性质，选择合适的防静电工作服、手套、防化学品浸泡的防护鞋。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、无异味。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

-确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

-检查电气线路是否老化，绝缘性能是否良好。

-测试设备安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-操作区域保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保通风良好，活性炭活性化过程中产生的有害气体应通过通风设备排出。

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

-检查照明设备是否充足，确保操作人员在光线充足的环境中作业。

-确认所有安全警示标志清晰可见，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备自检，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册的步骤，依次开启加热、搅拌、活性炭输送等设备。

-设备运行过程中，密切监控仪表数据，确保工艺参数在规定范围内。

-工作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作结束后，先关闭加热设备，再关闭搅拌和其他辅助设备，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制升温速率，避免设备过热。

-活性炭输送时，注意流量控制，防止物料堵塞。

-活化反应过程中，严格监控反应温度和压力，确保反应安全进行。

3.异常情况处理程序：

-设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-发现有害气体泄漏，立即关闭相关设备，启动通风系统。

-操作人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并及时报告上级。

-确认异常原因后，采取相应措施进行处理，防止再次发生类似事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度均匀，无局部过热现象。

-搅拌器转速稳定，无异常磨损痕迹。

-电气系统无短路、漏电现象，设备温升正常。

-通风系统运行顺畅，无异味气体积聚。

-活性炭输送系统运行无堵塞，流量稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-搅拌器转速异常，可能是电机故障或传动带松脱。

-加热系统温度不稳定，可能是温控系统故障或热交换器堵塞。

-电气系统出现火花，可能是线路老化或绝缘损坏。

-通风不畅，可能是风道堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否存在异常磨损或泄漏。

-利用仪表实时监控温度、压力、流量等工艺参数。

-定期检查电气系统，包括线路、插座、开关等。

-定期对设备进行润滑和维护，确保设备正常运转。

-通过视频监控系统，观察设备运行情况，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

-检查设备振动、噪音水平，评估设备的运行稳定性。

-测试设备的电气系统，包括电流、电压、绝缘电阻等，确保电气安全。

-对活性炭的活性化效果进行定期抽样检测，确保产品质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的温度、压力、流量等参数进行微调。

-若发现设备振动或噪音异常，检查并调整轴承或传动部件。

-若电气系统存在问题，及时更换损坏的部件或修复线路。

-若活性炭活性化效果不达标，调整反应时间和条件。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温高压工况下，确保设备有足够的冷却和泄压措施。

-在活性炭活性化过程中，若出现活性下降，增加活化时间或调整活化剂比例。

-在设备故障时，立即停止操作，进行故障排除，必要时更换设备部件。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全和环境保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿。

-手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持