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焊接冶金学—基本原理

焊接缺欠而引起的。例如冷裂纹、再热裂纹和脆性相等常起源于熔合区。因此，对这个区域的一些组织和性能应当给以足够的重视。

图4-20熔合区晶粒熔化的情况T—温度等于母材熔点的等温面L—液态金属（熔池）S—固态金属（HAZ）（1）熔合区的形成在焊接条件下，熔化过程是很复杂的，即使焊接参数十分稳定，由于各种因素的影响，也会使热能的传播极不均匀，例如熔滴过渡的周期性、电弧吹力的变化等。此外，在半熔化的基本金属上，晶粒的导热方向彼此不同，有些晶粒的主轴方向有利于热的传导，所以该处受热较快，熔化的较多。因此，对于不同的晶粒，熔化的程度可能有很大的不同。如图4-20所示，有阴影的地方是熔化了的晶粒，其中有些晶粒有利于导热而熔化的较多（如图中的1、3、5），有些晶粒熔化较

图4-20熔合区晶粒熔化的情况

T—温度等于母材熔点的等温面L—液态金属（熔池）S—固态金属（HAZ）

（2）熔合区宽度熔合区的大小取决于材料的液相线与固相线之间的温度范围、被焊材料本身的热物理性质和组织状态。熔合区宽度可按下式进行估算，即

A=TL-TS（4-7）

〓(ΔT)〓

〓Δy,

式中A—熔合区的宽度（mm）；

TL—被焊金属的液相线温度(℃);

TS—被焊金属的固相线温度(℃);(ΔT/Δy）—温度梯度(℃/mm）。

碳钢、低合金钢熔合区附近的温度梯度为300～80℃/mm，液、固相线的温度差约为40℃。因此，一般电弧焊的条件下，熔合区宽度约为

A=～mm=0.13～0.50mm（4-8）

对于奥氏体钢的电弧焊，A=0.06～0.12mm。

（3）熔合区的成分分布熔合区由于存在着严

重的化学成分不均匀性，导致性能下降，成为焊接

接头中一个薄弱的地带。通过试验研究和理论分析

可知，在固-液界面溶质浓度的分布如图4-21所示。

界面附近溶质浓度的波动是比较大的，图中的实线

表示固液两相共存时溶质浓度的变化，虚线表示凝

固后的溶质浓度变化。与界面不同距离处的溶质浓

度的理论计算公式为：图4-21固-液界面溶质浓度的分布

当y0时

147第

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第4章

当y0时

式中CS（y，t）—距界面为y、接触时间为t时，溶质在固相中的质量百分浓度；

CL（y，t）—距界面为y、接触时间为t时，溶质在液相中的质量百分浓度；

C0、C—溶质在固、液相中的质量百分浓度；

DS、DL—该溶质在固液共存时，在固、液相中的扩散系数；K0=CS/CL—溶质在固液相中的分配系数，K0值见表4-2；

?（A）—高斯积分函数（又称克兰伯超越函数），可查专用函数表。

由式（4-9）和式（4-10）可见，熔合区固-液界面附近溶质元素的浓度分布取决于该元素在固、液相中的扩散系数和分配系数。

表4-2δ-Fe中各元素的平衡分配系数K0

Al

B

C

Cr

Co

Cu

H

Mo

Mn

O

Ni

N

P

Si

S

Ti

W

V

Zr

0.92

0.11

0.20

0.95

0.94

0.90

0.27

0.86

0.90

0.02

0.83

0.25

0.13

0.83

0.02

0.40

0.95

0.96

0.5

焊接条件下，在熔合区元素的扩散转移是激烈的，特别是硫、磷、碳、硼、氧和氮等。采用放射性同位素S35研究熔合区中硫的分布如图4-22所示。图中排在上面的数据是在热输入E=l1.76kJ/cm条件下测得的；排在下面的数据是在热输入E=23.94kJ/cm条件下测得的。由图4-22可以看出，硫在熔合区中的分布是跳跃式变化的。

总之，熔合区存在着严重的化学不均匀性及组织性能上的不均匀性，是焊接接头中的薄弱部位。关于熔合区组织性能的研究，越来越引起国内外焊接研究者的重视，特别是异种金属焊接时的接头不均匀性更是学术研究的热点之一。