焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_151-200.docxVIP

第5章钨极惰性气体保护焊·119·

图5-28最适合的脉冲电流和脉冲时间的关系

脉冲时问的计算因素。例如，2mm厚的不锈钢完全熔透的脉冲条件是连接材料和熔深问的线，并在其延长线上得到脉冲电流和脉冲时问，得到：Ip=150A、

tp=0.5s。

焊接速度的选择应与脉冲频率相匹配，以满足焊点问距的要求，它们的关系如下：

Lw=vw/2.16f式中Lw—焊点问距(mm);

vw—焊接速度（cm/min）；

f—脉冲频率（Hz)。

为了获得连续致密的焊缝，要求焊点之问要有一定的重叠量（而Lw不能过大）。常用的频率见表5-22，一般低于10Hz。

表5-22脉冲钨极氩弧焊常用脉冲频率范围

焊接方法

手工钨极氩弧焊

下列焊接速度／（cm/min）的自动脉冲钨极氩弧焊

20

28

37

38

频率f／Hz

1～2

≥3

≥4

≥5

≥6

表5-23～表5-25分别列出了不锈钢、钛合金和铝合金薄板钨极脉冲氩弧焊的焊接参数。

图5-29选择脉冲TIG焊的计算图表

表5-23不锈钢脉冲钨极氦弧焊焊接参数（直流正接）

板厚/mm

电流/A

持续时问／s

脉冲频率

/Hz

弧长/mm

焊接速度/（cm/min）

脉冲

基值

脉冲

基值

0.3

20～22

5～8

0.06～0.08

0.06

8

0.6

~0.8

50～60

0.5

55～60

10

0.08

0.06

7

0.8

~1.0

55～60

0.8

85

10

0.12

0.08

5

0.8

~1.0

80～100

表5-24钛及钛合金的脉冲自动钨极氩弧焊焊接参数（直流正接）

板厚/mm

钨极直径

/mm

电流/A

持续时问／s

电弧电压/V

弧长/mm

焊速

/（cm/min）

氩气流量/（L/min）

脉冲

基值

脉冲电流时

基值电流时

0.8

2

55～80

4～5

0.1

~0.2

0.2～0.3

10～11

1.2

30～42

6～8

1.0

2

66～100

4～5

0.14

~0.22

0.2～0.34

10～11

1.2

30～42

6～8

1.5

3

120～170

4～6

0.16

~0.24

0.2～0.36

11～12

1.2

27～40

8～10

2.0

3

160～210

6～8

0.16

~0.24

0.2～0.36

11～12

1.2～1.5

23～37

10～12

·120·焊接手册第1卷焊接方法及设备第3版（修订本）

表5-255A03、5A06铝合金脉冲钨极氩弧焊焊接参数（交流）

材料

板厚/mm

焊丝直径

/mm

电流/A

脉宽比

(%)

频率

/Hz

电弧电压/V

气体流量/（L/min）

脉冲

基值

5A03

2.5

2.5

95

50

33

2

15

5

5A03

1.5

2.5

80

45

33

1.7

14

5

5A06

2.0

2

83

44

33

2.5

10

5

5.5.5操作技术

焊接时，焊枪、焊丝和工件之问必须保持正确的相对位置，如图5-30所示，焊直缝时通常采用左向焊法。焊丝与工件问的角度不宜过大，否则会扰乱电弧和气流的稳定。手工钨极氩弧焊时，送丝可以采用

断续送进和连续送进两种方法。要绝对防止焊丝与高温的钨极接触，以免钨极被污染、烧损，电弧稳定性被损坏。断续送丝时要防止焊丝端部移出气体保护区而氧化。环缝自动钨极氩弧焊时，焊枪应逆旋转方向偏离工件中心线一定距离，以便于送丝和保证焊缝的良好成形。

图5-30焊枪、焊丝和工件之间的相对位置

a）对接手工焊b）角接手工焊c）平对接自动焊d）环缝自动焊

为提高TIG焊焊缝质量，还需注意如下问题：

1）定位焊是为了保证待焊工件的尺寸要求，并防止工件在焊接过程中受热膨胀引起变形。定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须按正式的焊接工艺要求焊接定位焊缝，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形，则定位焊缝必须焊透。如果正式焊缝要求