焊接科学基础_焊接方法与过程控制基础_451-500.pdfVIP

第2篇压焊基础433

图2-5-28超声波缝焊的振动形式

a）纵向振动b）弯曲振动c）扭转振动

A—焊盘上振幅分布υ—聚能器上振动方向υ—焊点上的振动方向

12

☉—垂直于纸面（向外）⊗—垂直于纸面（向里）

图2-5-29超声波线焊示意图图2-5-30采用两个振动系统的超声波点焊示意图

1—换能器2—聚能器3—125mm长焊

接声极头4—周围绕放罐型坯料的心轴

υ—振动方向p—静压力

6）超声波对焊：超声波对焊主要用于金属的对接，是近年来开发的一种新方法，焊接原理如

图2-5-32所示，焊接设备由上、下振动系统提供接触压力的液压源和焊件夹持装置等部分组成。

左边焊件的一端由夹具固定，另一端夹在上、下振动系统之间做超声波振动；右焊件端面与左端面

对接，并由夹具夹紧，接触压力加在右侧焊件上。焊接时，在超声波振动的作用下即可把两个焊件

在端面焊接在一起。应注意，焊接装置的上、下振动系统的振动相位必须相反，上振动系统可以是

无源的。采用频率为27kHz的该类焊接装置可以焊接厚6～10mm的铝板、厚6mm的铜板和铝板的

焊接。目前可以实现厚6mm、宽100～400mm铝板的对接。

图2-5-31细导线超声波焊接装置图2-5-32超声波对焊示意图

1—40kHz纵振动系统2—60kHz纵振动系统

3—细棒4—细棒中横振动分布曲线5—λ/4

振动棒6—铝线7—铜板8—焊头

434焊接科学基础———焊接方法与过程控制基础

5.2.3超声波焊的焊接接头设计

1.焊点设计

超声波焊时，要求焊点强度必须达到一定的要求，需要设计出一种合理的焊点结构，同时还要

保持外形尽可能美观。焊点分布如图2-5-33所示，对焊点与板材边缘的距离没有限制，可以沿边

缘布置焊点，焊点之间的距离可以任意选定，可以重叠和重复焊接（修补），每行之间的距离也可

以根据需要任选，不存在电阻点焊时的分流问题。

2.焊接界面设计

为了在焊接过程中使能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量，焊接界面的设计非常重要，主

要有以下几种形式。

（1）导能三角形焊面如图2-5-34所示，在两块塑料接面的一边，沿着焊面，加一条小三角

形凸缘，将超声波振动聚集在三角的尖端，由此减小焊件的接触面积，而形成集中的超声波能量。

焊接后，熔化的塑料均匀地流满接合面，并产生较强的结合力。应注意，材料的壁厚应小于

2.5mm，凸缘的高度应为板宽W的1/10左右。

图2-5-33超声波点焊接头设计图2-5-34导能三角形焊面

e—边距r—行距s—点距

（2）台阶式焊面为了提高焊接力，可设计成图2-5-35所示的台阶式焊接界面（W为板宽），

三角形凸缘可以使凸缘材料熔化之后，流入预留的孔隙，能产生较大的切应力及抗拉强度，这种设

计还可以避免在外表面上产生焊接痕迹。

（3）凹凸插接式焊面如图2-5-36所示，待焊接材料设计成带有三角形凸缘的凹凸形式，两

焊件之间应留有间隙，凸形焊件应有一定的角度，以使塑料件容易拼合，同时让熔融的材料有流动

的空间，不致溢出外面。

图2-5-35台阶式焊面图2-5-36凹凸插接式焊面

第2篇压焊基础435

（4）剪切式焊面不论矩形还是圆形零件，剪切

式焊面都有高度密