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第4篇高能束及其他焊接方法基础583

关键参数。脉冲宽度主要影响熔深，多数情况下的脉宽根据熔深要求而确定。当脉冲能量一定时，脉冲宽度存在一个最优值，使熔深最大。脉冲宽度越大，焊接时间越长，热影响区大，如果对热影响区大小有严格要求，应严格控制脉宽。如果热影响区允许，适当增大脉宽有利于提高焊接过程的稳定性。

（3）激光脉冲波形不同的激光脉冲波形，对焊接产生不同的影响。随着电子技术的发展，已经能够比较方便地获得任意波形的激光脉冲。如果要

保证材料表面温度维持在熔点和沸点之间，可以通过热传导方程求出焊接材料在不同时间所需的激光功率密度，据此确定所需的激光脉冲波形。

图4-1-18带前段尖峰的激光波形示意图在脉冲作用期间，初始时材料表面温度低，金属材料对激光的反射率高；随着激光能量继续照射作用，材料表面温度升高，激光反射率下降。因此，可以采用有前段尖峰的波形（见图4-1-18），这种波形可使金属表面温度迅速上升到熔点，尽快降低材料对激光的反射率，这种波形适用于高反射率金属，如有色金属

图4-1-18带前段尖峰的激光波形示意图

较平坦。对脉冲重复率较高的焊缝，不宜采用前段尖峰

脉冲，因为采用前段尖峰脉冲易出现金属高度汽化，产生飞溅和孔洞。

（4）离焦量当激光焦点位置位于工件表面上方时，称为正离焦；焦点位置位于工件表面下方时，即位于材料内部时，称为负离焦；刚好位于工件表面时，则称为零离焦。激光焊通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔，离开激光焦点的各平面上，功率密度分布较为均匀。

当正负离焦量相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实质上获得的熔池形状是不同的。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递，因此获得更大的熔深。在实际应用中，要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦或零离焦。

1.5.2激光深熔焊

1.技术原理和工艺特点

激光深熔焊的技术原理就是利用本篇1.4.2节所描述的原理形成大深度、大深宽比的熔池。因为形成的熔深大，激光深熔焊适合于较厚材料的焊接和高速焊接。与其他焊接方法相比，激光深熔焊工艺具有以下特点：

（1）大深宽比的熔深熔融金属是围着圆柱形的高温蒸气腔体（匙孔）而形成，并随着匙孔的深入而向工件内部延伸，形成的焊缝因此深而窄。

（2）高致密性焊缝充满高温蒸气的匙孔对焊接熔池有强烈的搅拌作用，有利于熔池中的气体逸出，熔透时匙孔内蒸气能更好地被排出，最终生成无气孔的熔透焊缝。焊后的高冷却速度又易使焊缝组织细微化。

（3）很小的焊接变形由于聚焦激光比常规焊接方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，焊接热影响区窄，而且焊缝往往为熔透型，故焊接变形很小。

（4）显著的光致等离子态现象由于深熔焊时所用激光功率密度高，匙孔内的金属蒸发强烈，在高功率密度激光的持续作用下金属蒸气大量电离，从而在匙孔开口附近形成等离子体。如果等离子体不加以抑制，则会影响焊接过程，因此需要采用保护气流进行吹除。

584焊接科学基础—焊接方法与过程控制基础

2.主要焊接参数及其影响

影响激光深熔焊接过程的焊接参数很多，几个主要的焊接参数影响如下：

（1）激光功率激光焊中存在一个激光功率密度阈值，达到或超过此值，熔深才会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的实现。一般来说，在焊接速度一定的情况下，焊接熔深随着激光功率的增加而增加。

（2）焦点位置激光焊时，为了达到一定的功率密度，焦点位置至关重要。激光焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。通常在焊接薄板时，采用正离焦或者零离焦。在焊接厚板时，通常采用负离焦以增加熔深。

此外，焦点的位置也会对熔深的横截面形状产生影响。当焦点处于工件表面上方较远的位置时，熔深不仅减小，上部熔宽也明显增加，深熔形状具有“钉头”形特征；当焦点处于工件表面或略微在其下面，熔深横截面两侧比较平行，上部熔宽也不明显；当焦点置于工件表面以下较深的位置时，熔深横截面成V形；如焦点再进一步下移，则熔深下降，甚至深熔焊效果消失。

（3）焊接速度激光功率一定的情况下，焊接速度大小直接决定着焊接热输入的多少