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自来水生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：自来水生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自来水生产工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率，保障自来水质量。通过严格执行本规程，减少事故发生，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括水泵、阀门、管道、压力表等，确保所有设备运行正常，无泄漏、无损坏。检查内容包括但不限于：

-检查电机、泵体、轴承等运动部件是否完好；

-检查阀门启闭是否灵活，密封性是否良好；

-检查管道是否存在腐蚀、破裂或泄漏现象；

-检查压力表是否准确，指针是否在正常范围内。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、油污等危险物品。地面应平整，光线充足，通风良好，以确保操作人员视线清晰，呼吸顺畅。

4.检查水源：确认水源水质符合国家饮用水标准，水源充足，无污染。

5.检查工具：确保所有操作工具齐全、完好，如扳手、螺丝刀、压力表等，以便在操作过程中能够及时进行维护和调整。

6.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备的性能、操作方法和注意事项。

7.确认安全措施：确保所有安全措施已经到位，如紧急停机按钮、安全警示标志等，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

8.培训和考核：操作人员需经过专业培训，通过考核后方可独立操作设备。定期进行复训，确保操作技能和知识保持更新。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先，检查设备是否处于关闭状态，确认所有安全防护装置已正确安装。然后，打开水源阀门，确保水源充足且水质合格。

2.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动水泵、阀门和控制系统。启动过程中，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

3.调节流量：根据生产需求，通过调节阀门控制水流速度。操作时，缓慢调整，避免流量突变导致设备损坏。

4.监控压力：通过压力表实时监控设备运行压力，确保压力在设备允许的范围内。如发现压力异常，立即停止设备，查找原因并处理。

5.检查水质：定期取样检查水质，确保自来水符合国家标准。发现水质问题时，立即停止生产，查找原因并处理。

6.定期维护：按照设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。发现异常情况，及时上报并处理。

7.停止操作：当生产任务完成或设备出现故障时，应立即停止设备运行。关闭水源阀门，切断电源，确保设备处于安全状态。

8.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保无剩余物料和工具。检查设备是否复位，确认无安全隐患。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、压力值、水质检测结果等，以便后续分析和改进。

10.安全撤离：在确认设备已停止运行，现场无安全隐患后，操作人员方可离开工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-水泵、电机等主要部件温度正常，无过热现象；

-各阀门启闭灵活，无泄漏；

-压力表显示的压力值稳定，符合设定范围；

-水质在线监测系统显示水质指标正常；

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等；

-所有安全防护装置完好，操作按钮标识清晰。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、电机故障等问题；

-水泵或电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障；

-阀门泄漏，可能是因为密封件损坏或操作不当；

-压力表显示压力波动较大，可能是管道堵塞或阀门故障；

-水质在线监测系统显示指标异常，可能是水源污染或设备内部污染；

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不足或维护不及时；

-安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，检查故障原因，并采取相应措施进行修复或报告给维修人员。同时，应记录异常情况，以便进行分析和预防类似问题的再次发生。维护和保养工作应根据设备状态及时进行，以确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-水质测试：使用标准的水质检测工具和方法，定期对自来水进行检测，包括细菌学指标、化学成分等，确保水质符合国家标准。

-压力测试：通过压力表对水泵和管道系统进行压力测试，检查系统压力是否在正常工作范围内，以及是否有泄漏点。

-流量测试：使用流量计测量水处理设备的流量，确保实际流量与设计流量相符。

-设备性能测试：对水泵、电机等关键设备进行性能测试，