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皮鞋制作工合规化操作规程

文件名称：皮鞋制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮鞋制作过程中的所有工序，包括原材料处理、裁剪、缝制、定型、组装等环节。要求所有从业人员严格遵守本规程，确保操作安全，提高产品质量。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。根据具体操作要求，可能还需要佩戴耳塞、面罩等。

2.设备检查：

-检查缝纫机、切割机、定型机等设备是否处于良好工作状态，包括电气线路、机械部件和润滑系统。

-确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备是否定期维护，确保设备清洁，无油污、灰尘等。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体、粉尘超标现象。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料准备：

-检查原材料是否符合质量标准，包括皮料、鞋底、鞋跟等。

-确认原材料包装完好，避免污染和损坏。

5.工具准备：

-检查所有工具是否齐全，包括剪刀、尺子、螺丝刀等。

-确认工具锋利度，避免操作过程中发生意外伤害。

6.安全警示：

-在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-对于有特殊操作要求的设备或区域，应设置明确的操作指南和安全提示。

7.培训与交流：

-操作人员需接受必要的岗位培训，了解操作规程和安全知识。

-操作前与同事进行简短交流，确认各自职责和注意事项。

8.记录与报告：

-操作前填写操作记录表，记录设备状态、原材料情况等。

-如发现设备故障或安全隐患，应立即报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行原材料检查，确保皮料、鞋底、鞋跟等材料符合质量标准。

-接着进行裁剪，按照设计图纸和样板进行精确裁剪，确保尺寸和形状准确。

-然后进行缝制，按照预设的缝制线路和工艺要求进行缝合，确保牢固且美观。

-随后进行定型，使用定型机对鞋楦进行热处理，使鞋体形状符合设计要求。

-再进行组装，将裁剪好的皮料、鞋底、鞋跟等部件组装成鞋体。

-最后进行质量检查，对成品进行全面的检查，包括外观、尺寸、功能性等。

2.作业方式：

-裁剪时，使用剪刀或切割机时要确保安全，避免割伤。

-缝制过程中，操作缝纫机时要稳定，避免设备故障或误操作。

-定型时，控制好温度和时间，避免过热导致材料变形或损坏。

-组装时，注意各个部件的配合和固定，确保整体结构稳定。

3.异常处置：

-如发现裁剪材料有瑕疵，应立即更换，避免影响产品质量。

-缝制过程中若发生断线或设备故障，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

-定型过程中如有异常，如材料变色、变形，应立即停止操作，检查设备或调整温度。

-组装时如发现部件不匹配或固定不牢，应重新调整或更换部件。

-遇到无法自行处理的异常情况，应立即上报上级，寻求解决方案。

4.操作记录：

-每个操作步骤完成后，操作人员应在操作记录表上签字确认，确保每一步骤都有迹可循。

-如发现任何质量问题或异常情况，应在记录表上详细记录，以便追踪和改进。

5.安全注意事项：

-操作过程中，时刻注意周围环境，防止发生碰撞、跌倒等事故。

-保持工作区域整洁，及时清理废弃材料，防止滑倒或引发火灾。

-遵守设备操作规程，未经培训不得擅自操作非本岗位设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压稳定，符合设备铭牌要求。

-机械部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

-安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正常。

-排气、排屑系统运行正常，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电流、电压波动较大，可能是电源线路问题或设备内部故障。

-机械部件卡滞或异常磨损，可能是润滑不足或操作不当。

-安全防护装置失效，可能导致设备运行失控。

-排气、排屑系统堵塞或泄漏，可能影响设备正常运行或造成安全隐患。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常迹象。

-使用工具和仪器检测设备电气参数，如电流、电压等。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

-观察设备润滑状况，检查传动带、链条等是否有磨损。