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公司玻璃钢制品拉挤工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品拉挤工在生产过程中，涉及拉挤工艺的作业人员。适用于玻璃钢拉挤制品的生产、安装、维护等环节。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量。规程包括但不限于安全操作、设备维护、紧急情况处理等方面。所有操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格后，方可独立作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽完好无损。

（2）穿戴耐高温、绝缘性能好的工作服和手套，以防高温和电气伤害。

（3）操作过程中必须佩戴护目镜，防止玻璃钢粉末对眼睛的伤害。

（4）在高空作业时，必须佩戴安全带和防护绳，并系好安全带。

（5）操作机器前，需检查防护用具是否齐全，穿戴是否符合规定。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查拉挤设备各部位连接是否牢固，有无松动。

（2）检查液压系统是否有漏油现象，液压油是否充足，油质是否合格。

（3）检查传动带和链条是否磨损，运行是否顺畅。

（4）检查电气控制系统是否正常，线路是否有破损。

（5）检查机器各部位润滑情况，确保机器正常运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

（2）地面应铺设防滑垫，以防操作过程中滑倒。

（3）设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）作业区域应有足够的光线，以保证操作人员能够看清工作内容。

（5）配备消防器材和急救包，以便应对突发情况。

（6）在作业区域明确划定休息区域和应急撤离路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开电源总开关，检查设备各部分是否正常，确认无误后，启动液压系统。

（3）调整拉挤模具至合适位置，确保模具与设备固定牢固。

（4）根据生产要求，设置拉挤速度、温度、压力等参数。

（5）启动拉挤主机，开始拉挤作业，操作人员需密切观察设备运行状态。

（6）拉挤过程中，定期检查模具、设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（7）拉挤完成后，关闭设备，等待模具冷却，防止模具变形。

（8）设备停止运行后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的原材料，如预浸料，需严格按照供应商提供的工艺参数进行操作。

（2）在更换模具或进行设备维护时，必须确保设备完全停止运行，并挂上“禁止操作”警示牌。

（3）在高温作业区域，操作人员需穿戴隔热服，并定期测量环境温度，确保操作安全。

（4）对于需要特殊工艺参数的制品，如复合材料，需严格按照设计要求调整设备参数。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停机检查，找出原因并排除故障。

（2）发现拉挤制品表面出现裂纹、气泡等缺陷时，立即停机检查，分析原因，调整工艺参数或更换模具。

（3）液压系统出现压力异常时，立即停机检查，检查液压油质、油量，必要时更换液压油。

（4）电气控制系统出现故障时，立即停机，由专业人员进行维修。

（5）在紧急情况下，如设备故障可能导致人员伤害，应立即采取紧急停机措施，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：正常工作时，液压油压力稳定在设定范围内，油温不超过规定上限，油质清澈无杂质。

（2）传动系统：传动带或链条运行平稳，无异常噪音，转速与设定值相符。

（3）控制系统：电气控制系统运行稳定，操作界面显示正常，无错误代码提示。

（4）加热系统：加热器工作温度均匀，温度控制精确，无过热或温度波动现象。

（5）冷却系统：冷却水循环正常，冷却效果良好，设备温度在允许范围内。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压过低或过高，液压油温度异常，泄漏，声音异常等。

（2）传动系统：传动带或链条磨损严重，跳齿，卡住等。

（3）控制系统：设备响应缓慢，操作界面显示异常，设备自动停机等。

（4）加热系统：加热器温度不稳定，过热保护触发，加热器损坏等。

（5）冷却系统：冷却水流量不足，冷却效果差，冷却水温度过高等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，确保设备处于正常工况。

（2）使用专用工具和仪器进行设备状态监测，如液压油质检测仪、温度计等。

（3）记录设备运行参数，包括压力、温度、转速等，并与正常工况参数进行对比。

（4）发现异常现象时，立即停机检查，分析原因，并采取相应措施。

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