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公司工业危险废物处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工业危险废物处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业危险废物处理工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在处理危险废物过程中的人身安全和健康，防止环境污染，保障公司生产安全和环境保护。所有从事危险废物处理工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）防护服应穿戴整齐，确保无破损，特别是袖口、领口等易破损部位。

（3）佩戴防护眼镜时，应确保镜片清洁，无划痕，避免紫外线和化学物质伤害。

（4）防尘口罩应正确佩戴，确保密封性，防止有害气体和粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，如有异常应立即停机检修。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（4）对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音和振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业场所应通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家规定标准。

（3）地面应铺设防滑材料，防止员工滑倒。

（4）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，作业区域安全。

（2）开启设备前，进行设备自检，确保设备各部件正常。

（3）按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，再启动主设备。

（4）设备运行过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）操作完毕，关闭主设备，待其完全停止后再关闭辅助设备。

（6）操作结束后，清理作业区域，确保无剩余危险废物和废液。

2.特定操作技术规范：

（1）在添加危险废物时，应缓慢倒入，避免液体飞溅。

（2）使用工具时，确保工具清洁，避免交叉污染。

（3）操作过程中，不得擅自更改设备参数，严格按照操作规程执行。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知维修人员进行检修，不得自行拆卸设备。

（3）如遇泄漏、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警处理。

（4）事故处理完毕，对现场进行彻底清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

（3）设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

（4）防护装置和报警系统工作正常，无异常信号。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

（3）设备温度过高，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

（4）设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础松动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）监控设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（4）使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符。

（2）监测设备温度、压力、流量等关键参数是否在正常范围内。

（3）观察设备各部件的运行状态，确保无异常磨损或损坏。

（4）测试设备的自动化控制系统是否响应迅速，准确无误。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，确保运行稳定。

（2）调整设备传动带张力，确保设备运行平稳。

（3）针对传感器读数异常，校准传感器或更换传感器。

（4）对冷却系统进行检查和调整，保证设备在适宜的温度下运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在物料变化时，根据新物料特性调整设备参数，确保处理效果。

（2）设备在高负荷运行时，加强监控，防止过载。

（3）设备在极端温度或湿度条件下运行，采取相应的防护措施。

（4）设备出现故障时，立即停止运行，根据故障代码或现象查找原因，并进行相应处理。在确保安全的前提下，可进行现场紧急修复或更换备件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者的作业姿态：

（1）操作人员应保持身体自然站立，避免长时间保持同一姿势。

（2）操作台面高度应适应操作者的身高，确保手臂自然弯曲，避免过度伸展或