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轧钢工岗位标准化操作规程

文件名称：轧钢工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧钢生产过程中，所有轧钢工的操作。其目的是确保轧钢过程的安全、高效和稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高员工技能水平，确保生产秩序，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，轧钢工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：轧钢工在操作前需对轧机设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查轧机各部件是否完好无损，传动系统是否正常；

-检查轧辊是否有裂纹、磨损等异常情况；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查冷却系统是否运行正常，确保轧件冷却效果。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作视线清晰；

-轧机周围应设置安全警示标志，禁止无关人员进入；

-操作现场应保持良好的通风，避免高温、高湿环境；

-操作区域应铺设防滑材料，防止操作过程中发生滑倒事故。

4.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具和辅助材料，确保操作过程中工具齐全、状态良好。

5.知识培训：轧钢工在操作前应接受必要的安全知识和技能培训，了解操作规程和应急处理措施。

6.安全确认：操作前，轧钢工应进行安全确认，确保所有准备工作完成无误后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启轧机电源，按照设备启动程序进行操作，确保设备运行正常。

2.加载材料：根据生产要求，将钢材放置在进料架上，调整好进料位置和角度，确保钢材平稳进入轧机。

3.调整轧制参数：根据钢材规格和工艺要求，调整轧机轧制参数，包括轧制速度、轧制力等，确保轧制过程稳定。

4.开启轧制：在确认所有参数设置正确后，启动轧机，观察钢材在轧制过程中的状态，注意观察轧辊间隙、轧制压力等关键点。

5.监控调整：在轧制过程中，持续监控钢材表面质量、尺寸精度和设备运行状态，根据实际情况适时调整轧制参数。

6.停止轧制：完成钢材轧制后，关闭轧机电源，停止轧制过程。

7.取出钢材：待钢材冷却至适宜温度后，将其从轧机中取出，检查其表面质量，确保符合要求。

8.清理设备：操作完成后，对轧机进行清理，清除残留的钢屑和杂质，检查设备磨损情况，为下次操作做好准备。

9.记录数据：对本次操作过程中的关键数据，如轧制参数、生产数量等进行记录，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，关闭相关设备，结束操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-轧辊表面光滑，无裂纹、磨损等缺陷；

-润滑系统正常工作，油位充足，无泄漏；

-冷却系统运行良好，冷却效果显著；

-传动系统无异常，齿轮箱、电机等部件温度正常；

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和指示灯工作正常；

-设备周围环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-轧辊表面出现裂纹、磨损，影响轧制质量和设备寿命；

-润滑系统油位异常或泄漏，可能导致设备过热；

-冷却系统故障，影响钢材冷却效果，可能造成钢材表面质量下降；

-传动系统温度异常升高，可能存在机械故障；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-设备周围环境脏乱，可能存在安全隐患。

轧钢工在操作过程中应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对轧钢机进行空载测试，检查电机启动、制动是否正常，以及各传动部件是否顺畅；

-对轧制过程进行实际测试，包括钢材的厚度、宽度、表面质量等，使用测量工具如卡尺、测厚仪等；

-测试轧辊间隙，确保其在规定范围内，以保证轧制精度；

-检查冷却系统的水压和流量，保证冷却效果；

-测试液压系统的压力和流量，确保其符合操作要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对轧钢机进行必要的调整。如果发现轧辊间隙过大或过小，需要调整轧辊的位置；

-调整电机速度，以达到所需的轧制速度；

-调整液压系统的压力和流量，确保轧制过程的稳定性；

-对于冷却系统，根据实际需要调整水压和流量，以保证钢材冷却均匀；

-检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作；

-调整完成后，进行重复测试，确保调整后的设备性能符合要求；

-记录测