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公司木材削片工岗位安全操作规程

文件名称：公司木材削片工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材削片工岗位的安全操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事木材削片工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全可靠。规程内容涵盖削片设备操作、安全防护措施、紧急处理流程等方面，确保生产过程中的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、耳塞和防护手套。长发人员需束发，避免长发进入设备造成伤害。工作前，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查削片机各部位是否有损坏、松动或异常磨损；

b.检查刀片是否锋利，有无损坏，确保刀片固定牢固；

c.检查传动皮带是否完好，是否有磨损，紧固情况是否良好；

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否充足；

e.检查电气系统是否正常，接地是否可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.通风系统应正常运行，确保空气质量；

c.检查紧急停止按钮是否灵敏，位置是否醒目；

d.确保消防器材齐全，并放置在便于取用的位置；

e.标识清楚所有设备操作按钮和警示标志，便于操作人员识别。

操作前，操作人员应熟悉设备操作流程和安全注意事项，对设备进行以上检查，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保削片机处于空载状态，检查所有防护装置是否到位；

b.打开电源，按顺序启动液压系统、传动系统，观察各系统运行是否正常；

c.慢速启动削片机，观察刀片运转是否平稳，有无异常声音；

d.将木材缓慢送入削片机，注意木材长度不宜过长，避免设备过载；

e.木材削片过程中，严禁人员站在设备正面，确保安全距离；

f.作业完毕，关闭设备，待设备完全停止后，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.木材送入削片机时，操作人员应站在设备侧面，双手操作，确保木材平稳进入；

b.不得强行推入木材，以免造成设备损坏或人身伤害；

c.木材进入速度应适中，避免过快或过慢影响削片效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音、振动或温度异常，立即停止操作，断开电源；

b.检查刀片是否有异物卡住，如有，应立即清理；

c.如液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，报告维修人员；

d.电气系统出现故障，应通知电工进行维修；

e.确认异常原因处理后，方可重新启动设备。在任何异常情况下，操作人员不得擅自处理，应立即报告并遵循上级指示。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或连续的异常声音；

c.刀片运转均匀，无跳动或卡顿现象；

d.传动皮带运行无打滑，张力适中；

e.液压系统工作平稳，无泄漏，油压稳定；

f.电气系统指示灯正常，无异常闪烁；

g.工作环境清洁，无粉尘或油污积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因刀片不平衡或轴承损坏；

b.噪音增大，可能是传动部件磨损或紧固件松动；

c.刀片跳动或卡顿，可能是因为刀片磨损或异物卡住；

d.传动皮带打滑，可能是张力不足或皮带老化；

e.液压系统泄漏，可能因密封件损坏或管路连接不当；

f.电气系统指示异常，可能是线路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观、运行声音和温度；

b.使用听诊器检查传动部件和液压系统；

c.观察刀片运行轨迹和传动皮带状态；

d.使用压力表和油质检测仪器监控液压系统；

e.定期检查电气系统，确保接线牢固，无腐蚀；

f.记录设备运行数据，如振动、噪音和温度等，进行分析和趋势预测；

g.建立设备维护保养记录，及时更换磨损或损坏的部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查刀片的锋利度和磨损情况，确保削片效率；

b.监测设备振动和噪音水平，及时发现异常；

c.检查传动皮带张力，确保运行平稳无打滑；

d.液压系统压力监测，确保在正常工作范围内；

e.电气系统电流和电压监测，防止过载或欠压；

f.通风系统效率检查，保证空气流通无阻塞。

2.调整方法：

a.刀片磨损严重时，应及时更换；

b.振动过大时，检查紧固件是否松动，必要时进行调整；

c.噪音过大，检查轴承和齿轮是否磨损，润滑是否充分；

d.传动皮带张力不足，调整张力装置；

e.液压系统压力