建筑施工模板安全技术交底.docxVIP

建筑施工模板安全技术交底

工程概述

本次建筑施工项目为[具体项目名称]，建筑主体为[具体建筑结构，如框架结构、剪力墙结构等]，总建筑面积[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。建筑功能主要为[说明建筑的主要用途，如住宅、商业办公等]。

在施工过程中，模板工程是保证混凝土结构几何形状和尺寸准确以及混凝土施工安全的关键环节。本建筑施工模板工程涉及多种类型模板的使用，包括木模板、钢模板等，模板支撑体系采用[具体支撑体系，如扣件式钢管脚手架支撑体系]。

模板工程施工准备

技术准备

施工前，由项目技术负责人组织施工人员进行图纸会审，对图纸中模板工程的设计要求、节点构造等进行详细解读。针对工程特点和施工条件，编制专项模板施工方案，并报上级主管部门审批。方案中应明确模板的选型、支撑体系的设计、施工工艺流程、质量安全保证措施等内容。

组织施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉模板工程的施工工艺、技术要求和质量标准。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。同时，根据施工进度要求，计算模板、支撑材料的用量，编制材料进场计划。

材料准备

模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。木模板应选用质地坚硬、不易变形的木材，如红松、白松等，其含水率应控制在18%23%以内。钢模板应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，其规格尺寸应符合设计要求。

支撑材料如钢管、扣件等应具有质量合格证明文件，钢管应采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，扣件应采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件和对接扣件。对进场的模板、支撑材料进行严格的检验和验收，对不合格的材料严禁使用。

现场准备

根据施工平面布置图，对模板堆放场地进行清理和平整，设置排水设施，确保场地排水畅通。模板应分类堆放，并采用垫木垫起，高度不宜超过2m。支撑材料应按规格分类堆放，并做好标识。清理模板安装部位的杂物和积水，弹出模板安装位置线和轴线控制线，对柱、墙钢筋进行隐蔽工程验收，合格后方可进行模板安装。

模板安装施工操作流程及技术要求

基础模板安装

根据基础的尺寸和形状，将预先拼装好的模板运至基础钢筋绑扎部位进行安装。安装时，用经纬仪或全站仪控制模板的位置和垂直度，确保基础的轴线位置准确。模板安装完成后，用钢管或方木进行加固，加固间距不宜大于1m。基础模板的支撑体系应与地面可靠连接，可采用地锚或打设短桩等方式进行固定。

在基础模板上设置浇筑口，以便混凝土的浇筑。浇筑口的间距不宜大于2m，其尺寸应根据混凝土的浇筑方法和速度确定。检查基础模板的尺寸、垂直度和加固情况，符合设计要求后，做好模板工程的质量检查记录。

柱模板安装

首先安装柱底定位箍，以保证柱模板的位置准确。定位箍应根据柱的截面尺寸制作，用钢筋或角钢焊接而成，固定在柱钢筋上。将柱模板逐块组装，用螺栓或卡扣连接牢固。柱模板的拼缝应严密，不得有漏浆现象。模板安装完成后，用经纬仪或线坠检查柱的垂直度，垂直度偏差不得超过规范要求。

安装柱箍进行加固，柱箍应采用钢管或槽钢制作，间距根据柱的高度和混凝土侧压力计算确定，一般不宜大于600mm。柱箍与模板之间应设置木楔，以保证柱箍的紧固力。在柱模板上设置浇筑孔和振捣孔，以便混凝土的浇筑和振捣。浇筑孔和振捣孔的尺寸应根据柱的截面尺寸和混凝土的浇筑方法确定，间距不宜大于2m。

墙体模板安装

在墙钢筋两侧安装模板，并用穿墙螺栓进行固定。穿墙螺栓应根据墙体的厚度和混凝土侧压力计算确定其直径和间距，一般间距不宜大于600mm。模板安装应平整、垂直，拼缝严密，不得有漏浆现象。在模板与地面交界处设置砂浆找平层，以保证模板的底部严密，防止漏浆。

安装墙体模板的支撑体系，支撑体系可采用钢管脚手架或门架等。支撑体系应与墙体模板可靠连接，斜撑的角度应保持在45°60°之间，以保证墙体模板的稳定性。在墙体模板上设置门窗洞口模板，门窗洞口模板应根据设计尺寸制作，用角钢或木方加固，其位置和尺寸应准确无误。

梁、板模板安装

搭设梁、板模板的支撑体系，支撑体系应根据梁、板的跨度、荷载大小等因素进行设计计算。采用扣件式钢管脚手架时，立杆的间距、步距应符合设计要求，水平杆应设置三道以上，扫地杆距地面高度不宜大于200mm。在支撑体系上安装梁底模板，梁底模板应根据梁的跨度和起拱要求进行起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。

安装梁侧模板和板模板，模板应拼接严密，表面平整。板模板的拼缝可采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。检查梁、板模板的标高、平整度和起拱情况，符合设计要求后，做好模板工程的质量检查记录。

模板拆除施工操作流程及技术要求

模板拆除条件

模板拆除应根据混凝土的强度等级和结构类型确定拆除时间。对于非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆