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地下管廊槽钢支护施工技术规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范地下管廊工程中槽钢支护的施工行为，确保支护结构的安全可靠、经济合理，保障工程质量与施工安全，特制定本规范。本规范旨在为地下管廊槽钢支护施工提供技术指导，明确各环节的技术要求和质量控制标准。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的城市地下综合管廊工程中采用槽钢作为主要支护结构的明挖法施工。对于地质条件复杂、周边环境敏感的特殊工程，除应符合本规范外，尚应结合具体情况进行专项设计与论证。

1.3基本原则

槽钢支护施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持因地制宜、技术先进、经济合理、确保质量的原则。施工前应进行详细的勘察与设计，施工中应加强过程控制与监测，确保支护结构在施工期间及使用阶段（如需要）的稳定性和安全性。

1.4引用标准

施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行有关标准、规范的规定。主要包括但不限于《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、《钢结构工程施工质量验收标准》、《地下工程防水技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等。

二、术语

2.1地下管廊

建于城市地下，用于容纳两类及以上城市工程管线（如给水、排水、燃气、热力、电力、通信等）的构筑物及附属设施。

2.2槽钢支护

指在地下管廊明挖施工中，采用槽钢（如热轧普通槽钢、热轧轻型槽钢等）作为挡土结构，通过打入、设置或现浇等方式形成的临时性或永久性支护体系。

2.3型钢

本规范中专指用于支护结构的槽钢。

2.4冠梁

设置在支护槽钢顶部的钢筋混凝土梁或型钢梁，其作用是将排桩或连续墙连接成整体，增强支护结构的整体性和刚度，并承受、传递侧向荷载。

2.5腰梁

设置在支护槽钢腰部的型钢或钢筋混凝土梁，其作用是将支护结构承受的侧向土压力等荷载传递给支撑构件，并增强支护结构的整体性。

2.6支撑

设置在支护结构之间或支护结构与锚固体之间，用于承受侧向荷载、控制支护结构变形的杆件或结构体系。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件、地质勘察报告，明确支护结构形式、槽钢型号、间距、长度、入土深度（或嵌固深度）、连接方式及节点构造等关键技术参数。

3.1.2编制详细的槽钢支护专项施工方案，内容应包括工程概况、地质条件分析、支护设计参数、施工工艺、施工进度计划、资源配置、质量保证措施、安全技术措施、监测方案、应急预案等。专项施工方案应按规定程序进行审批。

3.1.3进行技术交底，确保施工人员理解设计意图、掌握施工工艺和技术要求。交底应形成书面记录。

3.2现场准备

3.2.1清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保场地无积水。

3.2.2进行测量放线，精确测设支护结构的轴线、高程及槽钢的位置，并设置控制桩和水准点。测量成果应进行复核。

3.2.3根据施工方案，合理布置机械设备停放区、材料堆放区、加工区等，并做好材料的防雨、防潮、防锈保护。

3.2.4检查施工区域周边环境，特别是地下管线、邻近建筑物及构筑物的情况，必要时应采取保护措施。

3.3材料准备

3.3.1槽钢及连接材料（如螺栓、焊条等）的规格、型号、性能应符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及相应的检验报告。

3.3.2槽钢进场后应进行外观检查，不得有弯曲、扭曲、裂纹、严重锈蚀等缺陷。其尺寸偏差应符合国家现行标准的规定。

3.3.3对重要或有疑义的槽钢材料，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.4机械设备准备

3.4.1根据槽钢的类型、长度及地质条件，选择合适的施工机械设备，如打桩机（振动锤、柴油锤、液压锤等）、挖掘机、电焊机、切割机、测量仪器等。

3.4.2施工机械设备应进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工要求。特种设备应具有有效的安全检验合格证明。

四、主要施工流程与技术要求

4.1测量放线

4.1.1根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出支护槽钢的定位轴线和高程控制线。

4.1.2在沟槽（或基坑）边线外设置龙门板或控制桩，标明槽钢的位置、编号及打入（或设置）深度。

4.1.3测量放线完成后，应进行复核，确保其准确性。

4.2槽钢支护结构施工

4.2.1槽钢打入（或设置）

a)对于采用打入式施工的槽钢（如拉森钢板桩中的槽钢型，或单独槽钢支护），应根据地质条件选择合适的打桩机械和打桩顺序。常用的打桩顺序有逐根式、屏风式等，应避免因打桩顺序不当引起地面隆起或支护结构失稳。

b)打桩前，应在槽钢的锁口（如有）处涂抹润滑油，以减少打入时的阻力和锁口的磨损。

c)打桩时，应控制好槽钢的垂直度，其偏差不宜大于1%。可采用两台经纬仪在互相垂直的方向进行观测控制。

d)当槽钢需要接长时，接头处应采用焊接