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口罩片生产操作规程

一、引言

口罩作为日常及特定环境下的重要防护用品，其质量直接关系到使用者的健康安全。为确保口罩片生产过程的规范性、稳定性，从而保证产品质量符合相关标准要求，特制定本操作规程。本规程适用于本单位平面口罩（或其他特定类型口罩）口罩片的生产制造环节，所有相关操作人员必须严格遵照执行。

二、生产前准备

（一）人员准备

操作人员上岗前应经过本规程及相关专业知识的培训，熟悉所用设备的性能、操作方法及安全注意事项。确保身体状况良好，无传染性疾病或其他可能影响产品质量的健康问题。进入生产车间前，需按规定进行更衣、洗手、消毒，佩戴好符合要求的口罩、帽子、手套等个人防护用品，不佩戴任何饰品，指甲修剪整齐。

（二）设备检查与调试

1.主机检查：开机前，仔细检查口罩片生产主机（如无纺布复合机、成型机、裁切机等）各部件是否完好，连接是否紧固，有无异物卡住。特别注意模具、刀具的完好性与安装精度。

2.辅助设备检查：检查放卷架、鼻梁条输送装置、废料回收装置等辅助设备是否运转正常。

3.参数设定：根据生产订单要求的口罩型号规格，在设备控制系统中准确设定各项工艺参数，如复合温度、复合压力、输送速度、裁切尺寸等。建议进行小批量试生产，确认参数设置无误。

4.试运行：完成参数设定后，进行设备空转试运行，观察各机构动作是否协调，有无异常声响或卡顿现象，确保设备处于良好工作状态。

（三）物料准备与确认

1.原材料领用：根据生产计划，领用符合要求的无纺布（如纺粘布、熔喷布等）、鼻梁条、耳带（若在本工序安装）等原材料。

2.物料检查：核对原材料的规格、型号、批号、数量是否与生产要求一致。检查原材料的外观质量，如无纺布应无破损、无污染、无异味、色泽均匀；鼻梁条应挺直、无变形、粘合牢固（若为预置型）。

3.物料安装：将检验合格的无纺布卷材按照工艺要求正确安装在放卷架上，注意卷材的正反面和走向，确保放卷顺畅，避免产生褶皱或张力不均。鼻梁条卷材亦按设备要求安装到位。

（四）生产环境确认

检查生产车间的温度、湿度是否符合工艺要求，一般应保持在适宜的范围内，避免温湿度过高或过低对原材料及生产过程造成不利影响。确保车间内空气洁净度符合规定，工作台面、地面清洁卫生，无粉尘、杂物。

三、生产操作步骤

（一）开机与引料

1.确认所有准备工作就绪后，按设备操作规程启动主机及各辅助系统。

2.将无纺布卷材的起始端按顺序穿过各导向辊、复合机构、鼻梁条安装机构（若有），最终引至裁切机构。此过程需小心操作，确保材料平整，无偏移、无折皱。

3.鼻梁条的引入应准确对位，确保其能被正确包裹并粘合在预设位置。

（二）复合与成型

1.材料复合：根据口罩片结构要求（如单层、双层或多层），设备将自动将各层无纺布及鼻梁条（若有）在复合机构中进行热压复合或超声波焊接复合。操作人员应密切关注复合效果，观察复合后的材料是否粘合牢固、平整，有无气泡、分层、漏焊等现象。

2.压纹与裁切：复合后的材料进入成型裁切工序。通过模具对材料进行压纹（若设计有），以增强口罩与面部的贴合性。随后，裁切机构按照设定尺寸对连续的材料进行冲切，形成单个口罩片。注意观察裁切后的口罩片边缘是否光滑、整齐，有无毛边、缺角。

（三）口罩片收集

裁切成型的口罩片通过输送带或机械手输送至收集装置。操作人员应定时、定量将口罩片从收集装置中取出，放入洁净的周转容器内。操作过程中应轻拿轻放，避免污染或损坏口罩片。周转容器应预先清洁消毒，并做好标识。

（四）过程监控与调整

1.在整个生产过程中，操作人员需持续监控设备运行状态及产品质量。每隔一定时间（如每半小时或每小时），应抽取样品进行检查，包括口罩片的尺寸、外观、层数、鼻梁条位置及牢固度、复合强度等。

2.如发现异常情况，如设备异响、材料跑偏、产品质量缺陷等，应立即停机检查，分析原因并进行调整。无法自行解决的问题，应及时上报班组长或设备维修人员。

3.根据检查结果及设备运行状况，可在规定范围内对工艺参数进行微调，以保证产品质量的稳定性。

四、质量控制与注意事项

（一）关键质量控制点

1.原材料质量：严格把控来料检验关，杜绝不合格原材料投入生产。

2.复合质量：确保各层材料复合牢固，无虚焊、漏焊，边缘密封良好。

3.鼻梁条（若有）：位置准确，安装牢固，能有效塑形。

4.尺寸精度：口罩片的长度、宽度等关键尺寸应在规定公差范围内。

5.外观质量：表面应清洁、平整，无污渍、破损、孔洞、毛边、异味等缺陷。

（二）操作注意事项

1.严禁在设备运行时将手或其他物体伸入危险区域，如裁切模具、传动部件等。

2.生产过程中，如需要处理异常或进行调整，必须先停机并确保设备完全停止后再进行操作。

3.注意观察原材料的剩余量，及时