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公司玻璃钢制品灌注工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事玻璃钢制品灌注作业的全体员工。规程涉及玻璃钢材料制备、模具组装、灌注过程及成品养护等环节。操作过程中应严格遵守国家相关安全法规和公司规定，确保操作安全、产品质量和环境保护。所有涉及灌注作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能后方可独立作业。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止玻璃钢粉尘和化学物质对皮肤的侵害。

b.防护眼镜需佩戴在合适的位置，确保在操作过程中不会受到飞溅物的伤害。

c.防尘口罩应确保密封良好，避免粉尘吸入。

d.防护服应选择透气性好、耐化学腐蚀的材料，避免直接接触灌注材料。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查灌注设备是否处于正常状态，包括电机、泵、阀门等是否完好无损。

b.检查灌注管道是否有泄漏，确保连接牢固。

c.检查模具是否清洁，无异物，且符合设计要求。

d.检查电气设备是否安全，包括接地线是否完好，电路是否畅通。

e.检查配料系统是否正常，确保配料准确无误。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保作业区域内通风良好，必要时使用局部排风设备。

e.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

在进行灌注作业前，操作人员应仔细阅读并理解本规程，确保所有准备工作到位，以减少操作风险，保障自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照配料单准备原材料，称量准确，加入配料系统中。

c.开启配料系统，确保原料均匀混合。

d.启动搅拌系统，使原料充分混合均匀。

e.调整灌注速度和压力，开始灌注操作。

f.灌注过程中，监控压力表和流量计，确保参数在规定范围内。

g.灌注完成后，关闭搅拌系统和电源，清理设备。

2.工艺执行步骤：

a.模具组装：按照图纸要求组装模具，确保尺寸准确，连接牢固。

b.灌注前预热：根据材料特性，对模具进行预热处理。

c.灌注：按照设定的灌注参数进行操作，注意控制灌注速度和压力。

d.灌注后固化：根据材料特性，在规定温度和压力下进行固化处理。

e.后处理：脱模、修整和表面处理，确保产品符合质量标准。

3.特殊工序操作规范：

a.对于需要特殊性能要求的玻璃钢制品，需严格按照客户要求进行操作，包括特殊配方和工艺流程。

b.对于大尺寸或复杂结构的制品，需预先制定详细的操作方案，包括加固措施和分步操作计划。

4.异常工况处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，报告维修人员。

b.灌注过程中出现压力异常，立即停止灌注，检查原因，排除故障后继续操作。

c.发生泄漏，立即停止操作，使用相应的防护措施，处理泄漏，清理现场。

d.操作过程中发现制品缺陷，立即停止操作，分析原因，采取补救措施或重新制作。

e.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并采取相应紧急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

b.灌注压力应在设定值上下浮动不超过5%，保证灌注均匀。

c.流量计显示的灌注速度应与设定值一致，允许有±5%的误差。

d.搅拌系统的温度应保持在材料工艺要求的范围内，防止过热或冷却不足。

e.电气系统电压波动应在允许范围内，确保设备稳定运行。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是因为设备不平衡或轴承磨损。

b.灌注压力突然升高或降低，可能是压力表故障、阀门故障或系统堵塞。

c.搅拌速度异常，可能是电机故障、控制器故障或传动带松弛。

d.电气系统出现短路或断路，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.模具温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏。

b.定期检查电气系统，包括电压、电流和接地状况，确保安全。

c.定期检查压力表和流量计，确保读数准确。

d.监测设备运行温度，确保在正常范围内，防止过热。

e.操作人员应熟悉设备的正常