溶剂脱沥青装置操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

溶剂脱沥青装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：溶剂脱沥青装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱沥青装置操作工在日常工作中，为确保职业健康与安全，规范操作行为。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。操作前必须充分了解设备性能、操作程序及注意事项，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入溶剂脱沥青装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发需束起，避免进入操作区域时造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

b.检查设备管道、阀门、接头等是否有泄漏现象。

c.确认设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等，确保行走安全。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认溶剂脱沥青的工艺参数，如温度、压力、溶剂流量等。

b.检查溶剂储存罐的液位，确保溶剂充足。

5.安全设施检查：

a.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速切断溶剂供应。

b.检查消防器材是否在有效期内，确保能够及时应对火灾等紧急情况。

6.操作规程学习：

a.操作工应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

b.对新设备或新工艺，操作工应参加相关培训，确保掌握操作技能。

7.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

b.检查对讲机、电话等通讯设备电量充足。

8.环境监测：

a.定期监测操作区域内的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

b.监测溶剂脱沥青过程中产生的废气、废水等，确保达标排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态和环境安全后，穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，启动空载运行，检查设备是否正常运行。

c.按照工艺参数设置温度、压力等控制参数。

d.开启溶剂输入阀门，控制溶剂流量，确保溶剂均匀进入系统。

e.启动搅拌器，开始溶剂脱沥青过程。

f.监控设备运行参数，如温度、压力、溶剂流量等，确保在安全范围内。

g.根据工艺要求，调整溶剂脱沥青时间，控制出料质量。

h.脱沥青完成后，关闭溶剂输入阀门，停止搅拌器。

i.逐步降低设备温度和压力，关闭加热器。

j.等待设备冷却至安全温度，关闭电源，完成操作。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中应保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.操作时应使用适当的工具和设备，避免手动操作可能导致的人身伤害。

d.操作前后应进行设备清洁，防止溶剂泄漏和污染。

3.异常处置：

a.发现设备故障或运行异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对泄漏的溶剂进行收集和处理，防止污染环境。

c.对受伤人员立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对事故现场进行保护，等待专业人员进行调查和处理。

e.记录事故原因和处理过程，分析原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，清理工具和设备。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.将个人防护用品归位，整理工作服等个人物品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内，无大幅度波动。

c.溶剂流量稳定，无泄漏现象。

d.电机、泵等动力设备运行正常，无异常发热。

e.电气控制系统工作正常，无报警信号。

f.系统内无异常气味，空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或密封件损坏。

c.温度、压力等工艺参数超出设定范围，可能存在泄漏或设备故障。

d.溶剂流量不稳定，可能存在管道堵塞或阀门故障。

e.电机、泵等动力设备过热，可能存在负载过重或冷却系统故障。

f.电气控制系统出现报警信号，可能存在电气故障或参数设置错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察