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设备维修安全操作规程

前言

设备维修工作是保障生产连续性、延长设备使用寿命的关键环节，但同时也伴随着潜在的安全风险。为确保维修人员的人身安全与设备安全，规范维修作业行为，杜绝安全事故发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有生产设备、辅助设备的计划性维修、故障维修及技术改造等作业活动。所有参与设备维修的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，并在实际工作中不断强化安全意识，提升安全技能。

第一章维修前准备与风险评估

1.1停机与能量隔离

维修作业开始前，必须严格执行设备停机程序。操作人员应按照设备操作规程将设备降至停止状态，并通知相关岗位及上下游工序。维修负责人需亲自确认设备已完全停止运转，包括主电机、辅助电机及所有运动部件。

随后，实施彻底的能量隔离。这包括但不限于：切断主电源并上锁挂牌（LOTO程序）；关闭气源、液压源、蒸汽源等，并确认已安全卸压；对于有蓄能部件的设备（如弹簧、液压缸、蓄能器），必须采取措施释放或锁定其能量，防止意外释放造成伤害。所有隔离点均需由维修人员亲自确认，并在《设备维修工作票》上记录。

1.2工作区域隔离与警示

在维修作业区域周围应设置明显的警示标识，如“正在维修，请勿靠近”、“禁止启动”等。必要时，使用警戒线、护栏或隔板将工作区域与其他生产区域隔离，防止无关人员误入或受到作业影响。若维修作业可能产生火花、飞溅物或有害气体，还需考虑设置防火毯、防护屏等额外防护措施，并确保通风良好。

1.3信息沟通与交底

维修负责人应与设备操作人员、工艺技术人员进行充分沟通，详细了解设备故障现象、近期运行状况及可能存在的潜在问题。查阅设备技术资料、维修手册，明确维修内容、步骤及技术要求。在维修作业开始前，组织所有参与维修人员召开安全技术交底会，明确各自职责、作业流程、安全注意事项及应急处置措施。

1.4工具与防护用品准备

根据维修任务，准备合适的工具、量具、备件及辅助材料。所有工具必须完好无损，符合安全标准，特别是绝缘工具、起重工具、检测仪器等，使用前必须进行检查和校验。例如，万用表、绝缘手套、验电器等应在有效期内且功能正常。

维修人员必须根据作业内容和潜在风险，正确选择并佩戴符合要求的个人防护用品（PPE）。常见的PPE包括：安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套（根据作业类型选择材质，如防割、防化学腐蚀、绝缘等）、防滑工作鞋、防护服。涉及粉尘、有毒有害气体的作业，需佩戴相应的呼吸防护用品。

1.5风险评估与应急预案

在维修前，维修团队应对作业过程中可能存在的风险进行识别和评估。评估内容包括：机械伤害（如挤压、切割、缠绕）、电气伤害（触电、电弧灼伤）、化学品接触、高处坠落、物体打击、火灾爆炸等。针对识别出的风险，应制定相应的控制措施和应急预案。例如，明确急救物品的位置、灭火器的型号和位置，以及紧急情况下的疏散路线和联络方式。

第二章维修作业过程安全规范

2.1设备状态确认与验证

在开始拆卸或进行任何实质性维修操作前，维修人员必须再次确认设备的能量隔离已完全有效。可通过尝试启动设备（在确保安全的前提下，仅进行控制回路点动测试，严禁带负荷试车）、检查仪表指示、触摸运动部件（确认无余温、无移动）等方式进行验证。对于电气系统，必须使用合格的验电器确认电源已断开，并进行放电处理。

2.2部件拆卸与放置安全

拆卸设备部件时，应遵循“由外及内、由上至下”（或设备特定拆卸顺序）的原则，使用合适的工具，禁止野蛮操作。对于重型部件或精密部件，应使用合适的起重设备（如行车、叉车、千斤顶），并确保其负载能力符合要求，吊装点牢固可靠。拆卸下来的部件应有序放置在稳固的平台上，防止倾倒、坠落或滚动，并对精密表面进行保护。

2.3临时启动与测试安全

若维修过程中确需临时启动设备或某个部件进行测试，必须严格执行以下程序：清理设备内外所有工具、杂物；移除所有临时支撑和固定装置；确认所有维修人员已处于安全位置；由维修负责人统一指挥，指定专人操作启动按钮，并明确紧急停止信号；启动后，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机。测试完毕后，必须再次执行停机、能量隔离程序。

2.4电气作业特殊安全要求

进行电气维修作业时，维修人员必须持有有效的电工资格证书。除执行上述能量隔离程序外，还应注意：验电、放电、挂接地线；使用绝缘良好的工具和防护用品；在潮湿环境或金属容器内作业，必须采取加强绝缘措施；禁止带电作业，特殊情况下确需带电作业的，必须严格审批并采取可靠的监护和防护措施；接线时应遵循“先断电后接线，先接零线后接火线，先接接地后接相线”的原则，拆线顺序相反。

2.5特殊作业安全（如动火、进入受限空间等）

若维修作业涉及动火（焊接、切割）、进入受限空间、高处作业、吊装等特殊作业，必须严格遵守公司相关的专项安全管理制度，办理相应的作业许可审批手续。作业前