建筑结构加固施工要点解析.docxVIP

建筑结构加固施工要点解析

随着建筑物的老化、使用功能的变化或遭遇意外损伤，结构加固成为保障建筑安全和使用寿命的重要手段。结构加固施工是一项专业性、技术性、复杂性均很高的工作，必须严格遵循相关规范、标准和设计要求。以下是对建筑结构加固施工要点进行的解析，涵盖了主要环节的关键注意事项。

一、施工准备阶段

技术准备：

图纸会审与交底：施工前必须组织设计、监理、施工等单位进行图纸会审，充分理解加固设计方案、构造措施、材料要求和施工难点。进行详细的技术交底，明确施工工艺和质量标准。

专项施工方案编制与审批：针对具体加固工程特点，编制详细、可行的专项施工方案，包括施工工序、方法、资源配置、劳动力组织、安全措施、环境保护措施及质量控制措施等。方案需经过审批后方可实施。

资料核查：核查加固所用材料的合格证、检测报告、试验委托单及试验结果等，确保材料符合设计要求和规范标准。

现场准备：

场地清理与防护：清理施工区域内的障碍物，确保作业空间。对于影响施工或需要保护的区域（如地面、非加固构件），应采取必要的遮蔽和防护措施。

临时设施：搭设必要的临时设施，如材料临时堆放区、加工棚、工人休息室、临时水电等。

测量放线：根据加固设计图纸，精确进行测量放线，标定加固构件、锚固位置、加宽部位等，并进行复核。

环境监测：评估施工现场可能存在的环境风险（如天气影响、周边环境振动等），并制定应对预案。

临近建筑与结构保护：若加固作业可能对临近构件或建筑产生影响（如振动、冲击、温度变形等），应制定专项保护措施。

二、材料与设备准备

材料质量控制：

进场检验：所用加固材料（如型钢、钢板、粘贴板材/碳纤维布、锚具、粘结剂、混凝土、涂料等）必须具有产品合格证和检测报告。

核对规格：按照设计要求核对材料的种类、规格、型号是否正确。

外观检查：检查材料有无损坏、锈蚀、变形等缺陷。特别是锈蚀的钢材需要进行清理或处理。

存储与保管：材料应分类、分批存放，并采取防潮、防锈、防损坏等措施。粘结剂等易变质的材料需在有效期内使用并按规定保存。

施工设备准备：

检查性能：确保所有施工机具（如电焊机、剪板机、角磨机、搅拌器、压力桶、烘箱、切割设备等）处于良好状态，并进行安全检查。

选择合适设备：根据加固构件的形状、尺寸和加固方法，选择最合适的施工设备。

个人防护用品（PPE）：准备并确保施工人员配备充足的、符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋、防护服等。

三、施工过程控制

加固构件处理：

基层清理：清理加固部位表面的油污、污垢、旧漆膜、IPs、裂缝等。对于混凝土结构，需凿毛达到要求的粗糙度；对于钢结构，需除锈至规定的等级。

裂缝处理：对混凝土结构中的裂缝进行修补，可采用压力灌浆等方法，确保裂缝封闭。

结构表面修复：对于有缺陷的混凝土表面，进行修补找平，恢复其完整性。

预应力施工（如适用）：张拉预应力筋时，严格按照设计要求进行，控制张拉力、伸长量和锚固质量。

连接与锚固施工：

钢材连接（焊接/螺栓）：

焊接质量：焊接人员必须持证上岗。严格控制焊接电流、电压、速度等参数，确保焊缝饱满、无咬边、气孔、夹渣等缺陷。焊缝尺寸、外观需符合设计要求和规范。对重要焊缝进行无损检测（如超声波探伤）。

螺栓连接：严格控制螺栓的预紧扭矩，确保连接紧密。注意螺栓的穿入方向和防腐处理。

粘结施工（如粘贴钢板/碳纤维布）：

表面处理：粘结面必须洁净、干燥、无油污、无浮尘。涂刷底胶（如有要求），并确保涂刷均匀、适量。

粘贴表面处理：严格按照粘结剂产品说明书要求的温度、湿度环境操作。粘贴前对构件表面和加固板材/布进行打磨，达到要求的粗糙度。

涂胶与粘贴：按规定比例配制粘结剂，搅拌均匀。采用滚筒或刮板均匀涂布，厚度适中。粘贴时Bubble（气泡）不超过规定要求，并及时用特制tools赶压排除空气。确保粘贴位置准确、平整。

固化与养护：单独粘贴工艺需在规定的温湿度条件下养护，达到设计要求的强度后方可进行下一步施工或荷载试验。

其他加固措施施工：

增大截面法：模板安装需稳固、严密，防止漏浆。混凝土浇筑应分层进行，振捣充分，保证密实度。

外包混凝土法：施工同增大截面法。

四、质量控制要点

过程三检制：严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时整改。

隐蔽工程验收：加固构件处理（如凿毛、除锈）、连接节点、粘结界面等隐蔽工程完工后，必须经监理或建设单位验收合格后方可进行下道工序。

关键工序旁站：对重要的施工工序（如大型构件焊接、高强螺栓终拧、粘结剂灌注等）实行旁站监理。

材料见证取样：按规定进行材料、试块的见证取样和送检，确保试验结果的客观公正。

施工记录：做好详细的施工记录，包括材料使用、机具检查、工序验收、试验报告等，形成可追溯的质量