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水池工程质量控制保证措施

第一章项目质量目标与责任矩阵

1.1质量目标量化

水池工程一次验收合格率≥98%，渗漏点≤1处/万m2，混凝土强度离差系数≤0.10，钢筋保护层厚度一次抽检合格率≥95%，满水试验沉降差≤2mm/10m。

1.2责任矩阵

项目经理：质量终身责任；技术负责人：方案审批与变更控制；质量总监：全过程监督与一票否决；施工员：工序自检；测量员：轴线、标高复核；试验员：材料与实体检测；监理工程师：旁站与平行检验；政府质监站：飞检与竣工核验。责任到人，签字存档，终身追溯。

第二章法律法规与标准清单（现行有效版本）

2.1国家层级

《建筑法》第6章质量条款、《建设工程质量管理条例》国务院令第714号、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042020、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412020、《地下防水工程质量验收规范》GB502082020。

2.2地方层级

《××市水务工程质量监督实施细则》（2022修订）、《××市预拌混凝土质量管理办法》第3号通告。

2.3内控标准

企业标准《Q/XXX1032023水池防裂抗渗施工技术指南》，其指标高于国标一个等级，用于合同技术条款。

第三章图纸会审与技术交底制度

3.1会审流程

收到图纸7日内，技术部组织建筑、结构、防水、设备、电气、装饰六大专业进行“背对背”初审→列出冲突清单→设计单位答疑→形成《图纸会审纪要》，各方签字盖章后方可开工。

3.2交底分级

一级：项目总工对全体管理人员；二级：专业工程师对施工班组；三级：班组长对作业人员。每级交底均需填写《技术交底记录》，附二维码影像，上传云平台，未交底禁止开工。

第四章材料与设备质量控制

4.1甲供、乙供界限

防水卷材、止水带、不锈钢水箱为甲供，其余乙供。甲供材料进场前48h，供应商须提交当批出厂合格证、型式检验报告、第三方抽检报告。

4.2进场验收流程

“四验一检”：验品种、规格、外观、数量，见证取样送检。混凝土试件留置：每100m3至少1组，每工作班至少1组，抗渗试件每500m31组。

4.3不合格品处置

发现不合格→立即贴“红牌”隔离→24h内出具《不合格品评审表》→技术部提出返工、降级或退场方案→项目经理批准→监理见证→结果拍照闭合。

第五章测量与放线控制

5.1控制网布设

采用闭合导线法，全站仪二级控制，相对闭合差≤1/10000；水准测量采用DS1级仪器，闭合差≤±2√Lmm（Lkm）。控制桩采用C30混凝土墩+不锈钢芯，顶部刻十字丝，周边1.5m设钢管围栏。

5.2关键部位复测

底板中心线、进出水口轴线、变形缝位置，须由不同测量员独立观测两次，差值≤1mm，取中数。成果填写《测量复核记录》，监理签字后方可进入下一工序。

第六章土方与基坑支护

6.1开挖顺序

遵循“分层、分段、对称、限时”原则，每层≤1.5m，段长≤20m，限时暴露≤24h。

6.2支护监测

采用桩锚支护时，顶部水平位移预警值0.3%H，报警值0.4%H（H为开挖深度）。监测频率：开挖期间1次/d，雨后或加荷后2次/d，超预警立即启动应急预案：回填反压、加密锚索、限速开挖。

第七章垫层与底板防渗

7.1垫层

150mm厚C20混凝土，表面原浆压光，平整度≤3mm/2m。垫层养护≥24h后方可绑扎底板钢筋。

7.2底板抗渗混凝土

强度C35，抗渗P8，限制膨胀率≥0.015%。配合比设计水胶比≤0.40，水泥+掺合料≥400kg/m3，聚羧酸减水剂掺量1.8%。夏季入模温度≤30℃，冬季≥5℃。

7.3后浇带处理

采用3mm镀锌钢板止水带，两侧预留≥500mm宽凿毛带，凿毛深度≥5mm，间距≤30mm，高压水冲净后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料1kg/m2，48h后方可浇筑微膨胀混凝土。

第八章钢筋工程

8.1钢筋连接

直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，套筒等级Ⅰ级，现场抽检10%做单向拉伸试验，断于母材视为合格。

8.2保护层控制

采用“高强混凝土垫块+塑料卡”双控，垫块强度≥C50，间距≤0.8m，梅花形布置。监理按每检验批随机抽取5处，雷达扫描复检，合格率＜95%即整批返工。

第九章模板与支撑

9.1模板体系

底板侧模采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm方木背楞@200mm；池壁采用定型钢模，面板厚度≥5mm，背楞≥10槽钢，拉杆采用φ16高强对拉螺栓，中间焊70×70×3mm止水