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钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施

第一章工程适用条件与前期准备

1.1适用地层

钻孔灌注桩适用于黏性土、粉土、砂层、砾石层、卵石层、强风化岩及中风化岩；在溶洞发育灰岩、承压水头＞8m的砂层、垃圾回填层、含孤石＞30%的杂填土中应进行专项论证。

1.2场地交接

项目部在接收场地时须完成“三通一平”影像记录，保留GPS坐标水印照片≥20张；对地下管线采用RD8000+PCM+探坑三点验证法，探坑深度≥3m，间距≤20m；管线成果须由业主、监理、总包、产权单位四方签字确认。

1.3设计交底

交底会前48h，技术部将地勘柱状图、超前钻芯样、混凝土试配报告、钢筋笼BIM模型、声测管布置图上传至“桩基云”平台；交底会须形成《设计交底纪要》并附二维码，现场技术员扫码即可查看3D剖面。

1.4施工组织设计

包含“六图一表”：施工进度网络图、临电图、泥浆循环图、危险源分布图、桩位编号图、应急路线图及劳动力计划表；须由企业总工程师审批，报监理、业主备案后方可开工。

第二章主要机械设备与性能参数

2.1旋挖钻机

主机型号≥280kN·m，动力头扭矩实时上传至IoT平台；钻杆采用φ406mm×4节摩阻杆，加压油缸最大加压力≥220kN；钻斗配耐磨合金齿，齿高磨损≥5mm必须更换。

2.2泥浆系统

泥浆泵排量≥450L/min，配备除砂机、除泥机、比重秤、马氏漏斗；新制泥浆指标：密度1.08～1.12g/cm3，黏度22～28s，含砂率＜2%，pH8～10；每班检测2次并上传数据，超标立即停机调整。

2.3导管与料斗

导管采用φ273mm×3mm无缝钢管，丝扣连接，每节长1.0m、2.0m、3.0m三种，配置“O”型密封圈；料斗容积≥1.5倍桩径立方，设“月牙”隔水栓，栓体为φ260mm橡胶球，硬度65±5ShoreA。

2.4钢筋加工设备

数控弯箍机、滚焊机、直螺纹剥肋滚丝机；主筋对接采用Ⅱ级直螺纹接头，每500个接头为一验收批，现场截取3根做拉伸试验，断于母材方可使用。

第三章材料技术要求

3.1水泥

P·O42.5，3d强度≥23MPa，28d强度≥52.5MPa；碱含量＜0.6%，氯离子含量＜0.06%；每600t为一检验批，现场留样采用双锁样桶，封样照片上传云端。

3.2粉煤灰

Ⅰ级灰，细度≤12%，需水量比≤95%，28d活性指数≥70%；罐车到场后10min内完成取样，拒绝“闷罐灰”。

3.3粗骨料

5～25mm连续级配，压碎值＜10%，含泥量＜0.5%，针片状＜8%；堆场硬化+雨棚，分仓隔墙高度≥1.5m，防止串仓。

3.4钢筋

HRB400E，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%；现场扫码追溯，拒绝“无标盘螺”。

第四章成孔工艺与过程控制

4.1测量放线

采用徕卡TS16全站仪，坐标系与总包控制网一致；桩位放样误差≤10mm，放样后打入φ40mm×300mm不锈钢测量钉，钉帽刻桩号，覆砖保护。

4.2护筒埋设

护筒内径大于桩径200mm，壁厚≥10mm，长度≥2m；顶端高出地面≥300mm，四周用黏土分层夯实，对称回填，分层厚度≤150mm，夯实系数≥0.94；护筒中心偏差≤20mm，倾斜度≤1%。

4.3泥浆制备与循环

采用“钠基膨润土+纯碱+CMC”配方，首次投料顺序：水→膨润土→纯碱→CMC，搅拌≥30min；钻进过程中保持液面高于地下水位≥2m；每进尺5m检测一次泥浆指标，发现含砂率＞4%立即启用除砂机。

4.4钻进参数

黏性土：转速6～10rpm，加压力80～120kN；砂层：转速4～6rpm，加压力40～80kN，同步提高泥浆密度至1.15g/cm3；岩层：转速2～4rpm，加压力160～220kN，配牙轮筒钻；每回次进尺≤0.5m，确保取芯率≥85%。

4.5终孔验收

采用“三检制”：班组自检→质检员复检→监理抽检；验收指标：孔深≥设计深度+0.05m，沉渣厚度≤50mm（端承桩）、≤100mm（摩擦桩），孔径≥设计桩径，垂直度≤1/200；使用JJC1D孔径仪，打印曲线并签字存档。

第五章钢筋笼制作与安装

5.1下料单复核

技术部用BIM导出自动下料单，现场钢筋工长用红色签字笔在料单上逐根勾选，防止多下或漏下。

5.2主筋连接

采用直螺纹接头，丝头长度=1/2套筒长度+2P（螺距），完整丝扣数≥10扣；现场每根接头做“标记+油漆”双标识，防止混用。

5.3加强箍成型