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禁止使用的矿井设备名单及替代方案

在矿山生产中，设备的安全与高效直接关系到矿工的生命安全和企业的可持续发展。随着技术的进步和安全标准的提高，一批技术落后、安全性能差、能耗高的矿井设备已被明确禁止或限制使用。及时淘汰这些老旧设备，并采用先进、安全、高效的替代方案，是矿山企业实现“科技兴安”、提升本质安全水平的必然要求。本文将详细列出当前矿井中常见的禁止使用设备及其推荐替代方案，为矿山企业的设备更新与升级提供参考。

一、提升运输设备类

提升运输系统是矿井生产的“咽喉”，其安全性至关重要。以下老旧提升运输设备因存在严重安全隐患或效率低下，应予以淘汰。

（一）禁止使用的设备

1.非防爆型绞车（用于井下提升人员或爆破材料）：此类绞车缺乏必要的防爆性能，在瓦斯等爆炸性环境中极易引发事故。

2.带式输送机：使用淘汰型号的输送带（如性能不符合现行标准的普通帆布带）、未装设可靠的防打滑、防跑偏、断带保护及过载保护装置的带式输送机：这些缺陷可能导致输送带打滑摩擦起火、物料堆积、断带伤人等严重事故。

3.手动操作的老式翻车机：自动化程度低，操作繁琐，易发生挤伤、砸伤事故，且效率低下。

4.不符合《煤矿安全规程》规定的钢丝绳：包括达到报废标准（如断丝超标、严重锈蚀、变形）仍在使用的钢丝绳，以及非专用提升钢丝绳用于提升人员等。

（二）推荐替代方案

1.对于非防爆型绞车：应更换为符合《爆炸性环境用防爆电气设备》标准的隔爆型或增安型电动绞车，并配备完善的安全保护装置，如深度指示器、过卷保护、过速保护、闸瓦磨损保护等。优先选择具有PLC控制和远程监控功能的智能化绞车。

2.对于老旧带式输送机：

*输送带：更换为符合现行国家标准的阻燃、抗静电、高强度输送带，如PVC整芯阻燃输送带、PVG整芯阻燃输送带。

*保护装置：必须加装并确保以下保护装置灵敏可靠：防滑保护（速度传感器）、防跑偏保护（跑偏传感器及纠偏装置）、断带保护（如撕裂传感器、抓捕器）、过载保护（电流传感器或扭矩传感器）、烟雾保护、温度保护及自动洒水装置。

*驱动系统：推荐采用变频调速驱动，实现平滑启动，减少冲击，节约能耗，并便于实现自动化控制。

3.对于手动翻车机：应升级为自动化液压或电动翻车机，配备自动定位、夹紧、翻转、复位及安全联锁装置，实现无人值守或远程操作，提高效率并保障操作人员安全。

4.对于不合格钢丝绳：必须严格按照《煤矿安全规程》及相关标准定期检查、试验和更换。应选用具有煤矿安全标志的专用提升钢丝绳，并加强日常维护保养，确保其处于良好工作状态。

二、通风与空气净化设备类

矿井通风是保障井下作业人员呼吸、稀释和排除瓦斯等有毒有害气体、调节井下气候的关键。低效、不可靠的通风设备将直接威胁井下人员生命安全。

（一）禁止使用的设备

1.非防爆型轴流式局部通风机（用于瓦斯矿井或有瓦斯涌出的掘进工作面）：无法在爆炸性环境中安全运行。

2.未采用抗静电、阻燃材料制作的风筒：易产生静电火花，且燃烧时产生有毒烟气。

3.效率低下、噪声超标的老旧主通风机：能耗高，通风效果差，影响矿工健康和工作效率。

（二）推荐替代方案

1.对于非防爆型局部通风机：必须更换为煤矿用隔爆型轴流式局部通风机，其防爆性能应符合GB3836系列标准，并具有“MA”标志。优先选用带有双电源自动切换功能、可实现变频调速的对旋式局部通风机，以提高供风可靠性和节能效果。

2.对于非抗静电、非阻燃风筒：应统一更换为煤矿用抗静电、阻燃风筒，其材料和性能需符合MT164标准。日常使用中应注意保护，避免破损，确保接头严密不漏风。

3.对于老旧主通风机：应根据矿井通风需求，更新为高效节能型轴流式或离心式主通风机。新型主通风机应具备自动化监控系统，可实时监测风压、风量、电机电流、温度等参数，并能根据井下需求进行自动调节，实现经济运行。同时，注意配套建设消声设施，降低噪声污染。

三、采掘与支护设备类

采掘与支护设备是矿井生产的核心力量，其技术水平直接影响生产效率和作业安全。

（一）禁止使用的设备

1.没有机械连锁的气腿式凿岩机：易发生误操作，造成凿岩机伤人事故。

2.不符合安全要求的采煤机、掘进机：如缺乏有效的急停保护、过载保护、防滑制动装置，或截割部、行走部等关键部件存在严重磨损和安全隐患，且无法修复或修复后仍不能满足安全标准的。

3.木支护（在高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井或容易自燃煤层的采区巷道及采掘工作面）：木支护强度低、易腐朽、防火性能差，且耗材量大。

4.单体液压支柱：超过使用年限、密封性能失效、缸体变形或损坏、无可靠防倒装置的单体液压支柱：这些支柱无法提供有效的支护阻力，易发生冒顶事故。

（二）推荐替代方案

1.对于无机械连锁的气腿