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生活垃圾焚烧及余热利用技术介绍

随着城市化进程的加速和人民生活水平的提高，生活垃圾的产生量持续攀升，如何科学、高效地处理这些垃圾，已成为城市可持续发展面临的重要课题。生活垃圾焚烧技术，作为实现垃圾减量化、无害化和资源化的有效手段之一，在全球范围内得到了广泛应用。本文将对生活垃圾焚烧及余热利用技术进行系统性介绍，旨在为相关从业者和关注者提供一份专业且具实用价值的参考。

一、生活垃圾焚烧技术概述

生活垃圾焚烧技术是通过高温氧化作用，将生活垃圾中的可燃成分转化为高温烟气和少量固体残渣的过程。其核心目标在于最大限度地减少垃圾体积，破坏有毒有害物质，并回收其中蕴含的能量。

1.1焚烧原理与特点

焚烧过程本质上是一个复杂的物理化学反应过程，主要包括干燥、热解、燃烧和燃尽等阶段。在适宜的温度（通常炉膛温度需达到850℃以上，并保持足够的停留时间）、氧气供应量和良好的混合条件下，垃圾中的有机可燃物能够充分燃烧，生成二氧化碳、水以及其他无机氧化物。焚烧技术的显著特点包括：减容效果显著，一般可使垃圾体积减少80%-90%；无害化程度高，能有效杀灭病原体，并使大部分有机污染物得到分解；同时，焚烧过程中释放的大量热能可通过余热回收装置加以利用，实现能源回收。

1.2焚烧系统主要组成

一个完整的生活垃圾焚烧厂通常由以下几个主要系统构成：

*接收、储存与预处理系统：负责垃圾的计量、卸车、暂存、破碎（如需要）和输送。垃圾储坑不仅起到储存调节作用，还可通过堆酵脱水，提高进炉垃圾的热值。

*焚烧系统：这是整个工厂的核心，主要包括焚烧炉、燃烧器、点火系统及助燃空气系统等。焚烧炉是垃圾进行燃烧反应的场所，其性能直接影响焚烧效果和污染物排放。

*余热回收系统：通常由余热锅炉及其附属设备组成，用于吸收焚烧产生的高温烟气热量，产生蒸汽或热水。

*烟气净化系统：对焚烧产生的烟气进行处理，去除其中的颗粒物、酸性气体（如HCl、SOx）、氮氧化物（NOx）、重金属及二噁英类等有害物质，使其达到环保排放标准后排放。

*灰渣处理系统：对焚烧产生的炉渣和飞灰进行收集、冷却、输送和处理。炉渣经无害化处理后可进行资源化利用（如制砖、填埋覆盖土等），飞灰则因其含有重金属等有害物质，通常需要进行稳定化/固化处理后安全填埋或进一步处置。

*自动化控制系统：实现对整个焚烧厂各系统设备的运行参数监控、逻辑控制和联锁保护，确保系统安全稳定高效运行。

1.3主要焚烧炉型简介

目前，国内外应用较为广泛的生活垃圾焚烧炉型主要有以下几种：

*机械炉排炉：是目前应用最成熟、最广泛的炉型之一。垃圾在倾斜的炉排上依靠自身重力和炉排的机械运动向前输送，依次经过干燥、着火、燃烧和燃尽阶段。其对垃圾的适应性强，尤其适合处理成分复杂、热值波动较大的城市生活垃圾，运行稳定可靠，燃烧效率高，污染物控制效果好。

*流化床焚烧炉：以石英砂或其他惰性颗粒为床料，通过从炉底通入的高温空气使床料处于流化状态。垃圾被破碎成较小颗粒后投入流化床，与高温床料充分混合燃烧。流化床焚烧炉燃烧效率高，传热效果好，对垃圾的预处理要求较高（需破碎），但对高水分、低热值垃圾有较好的适应性。

*热解气化炉：与传统的直接燃烧不同，热解气化技术是在缺氧或低氧环境下，将垃圾中的有机成分加热分解为可燃气体（如一氧化碳、氢气、甲烷等）、液体和固体残渣。产生的可燃气体可在二次燃烧室进一步燃烧放热，或用于发电、供热。该技术在控制二噁英生成方面具有潜力，但对运行控制要求较高。

选择何种炉型，需综合考虑垃圾特性、处理规模、当地环保要求、投资成本及运行维护费用等多方面因素。

二、余热利用技术

生活垃圾焚烧过程中会释放大量热能，通过余热锅炉将高温烟气中的热量回收，产生一定参数的蒸汽或热水，这部分能量若不加以利用则会造成浪费。余热利用是实现垃圾资源化的关键环节，主要方式包括发电、供热及其他综合利用。

2.1余热发电技术

余热发电是目前生活垃圾焚烧厂最主要的余热利用方式。其基本原理是：余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮发电机组，驱动汽轮机旋转并带动发电机发电。发出的电力可并入公共电网，也可自用。

*凝汽式发电：蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，全部排入凝汽器凝结成水，重新送回余热锅炉。这种方式以发电为主要目的，热效率相对较高。

*抽汽式/背压式供热（汽）发电：根据用户需求，从汽轮机的某一级抽出部分蒸汽（抽汽式）或蒸汽在汽轮机内膨胀做功后以一定压力排出（背压式），用于供热或工业用汽，同时实现发电。这种方式可实现热电联产，能源利用效率更高，但受供热需求影响较大。

余热发电系统的效率取决于蒸汽参数（压力、温度）、汽轮机效率、发电机效率以及系统的保温和运行管理水平。提高蒸汽参数（如采用中压或次高压参数）是提升发电效率的重要途径。