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农业机械维修保养工作标准操作流程

农业机械作为现代农业生产的核心装备，其技术状态直接关系到作业效率、生产成本及安全生产。建立并严格执行科学规范的维修保养工作流程，是确保农机设备长期稳定运行、延长使用寿命的关键。本流程旨在为农机维修保养人员提供一套系统、专业、可操作的行为准则，以期最大限度发挥农机效能，保障农业生产顺利进行。

一、作业前准备与安全确认

1.1人员资质与状态确认

维修保养人员必须具备相应的专业技能，熟悉所操作农机的结构原理及维修保养技术要求。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

1.2安全防护准备

作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑工作鞋。根据作业需要，可能还需配备防尘口罩、耳塞等特殊防护装备。

1.3作业环境检查与清理

选择平坦、坚实、通风良好的作业场地。清理场地内的杂物、易燃物，确保有足够的操作空间。若在室内作业，需检查照明、通风及消防设施是否完好有效。

1.4设备停机与能量隔离

将农机停放在指定的维修保养位置，拉紧手刹或采取其他制动措施，防止设备意外移动。对于内燃机动力的农机，应先关闭发动机，待其完全冷却。切断设备电源（如配备），并在启动开关处悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标识。对于可能存在重力下降或移动的部件（如液压悬挂系统），应采取可靠的支撑或锁定措施。

1.5工具与物料准备

根据维修保养项目，准备好所需的工具（通用工具、专用工具、测量工具等），并确保工具完好、计量器具在检定有效期内。准备好合格的润滑油、润滑脂、冷却液、清洗剂及待更换的零部件等物料，核对型号规格无误。

二、故障诊断与保养项目确认

2.1信息收集与初步问询

对于故障维修，应向操作人员详细了解故障发生前后的情况，如症状表现、发生时间、操作条件、有无异常声响或气味等，以及近期是否进行过维修或保养。

2.2技术资料查阅

根据农机型号，查阅相应的维修手册、保养规程等技术资料，明确该型号农机的结构特点、关键参数、保养周期及项目、故障诊断方法等。

2.3外观检查与功能验证

在安全停机状态下，对农机进行初步的外观检查，查看有无明显的损坏、变形、漏油、漏水、漏气等现象。对于保养作业，需依据技术手册确认本次保养的具体项目和要求。对于维修作业，结合初步信息进行必要的功能验证或简易测试，缩小故障范围。

2.4制定维修保养方案

根据故障现象、保养要求及初步检查结果，结合技术资料，制定详细的维修保养方案，明确操作步骤、技术要点、注意事项及所需资源。

三、维修保养实施

3.1清洁作业

对需要维修保养的部位进行清洁，去除表面的泥土、油污、灰尘等杂物。清洁方法可采用高压水枪冲洗（注意避开电气系统等不宜受潮部件）、毛刷清扫、抹布擦拭等。对于油污严重的部件，可使用合适的清洗剂。清洁工作是确保后续检查、拆卸和装配质量的基础。

3.2拆卸与检查

按照技术手册规定的顺序和方法进行零部件的拆卸。拆卸过程中，注意保护精密零件和配合表面，避免野蛮操作造成损伤。拆下的零件应有序摆放，必要时进行标记，防止混淆或丢失。对拆下的零部件及总成进行细致检查，包括外观检查（裂纹、变形、磨损、腐蚀等）、配合间隙检查、性能参数测量等，确定其技术状态是否符合要求。

3.3零部件更换或修复

对于检查中发现的失效、损坏或达到使用寿命的零部件，应予以更换。更换的零部件必须是符合原厂规格或同等质量要求的合格产品。对于可修复的零部件，应采用合适的工艺进行修复，修复后的零部件性能应达到规定标准。

3.4装配与调整

按照拆卸的相反顺序进行零部件的装配。装配前，应对零件配合表面进行清洁、润滑（按要求涂抹润滑油或润滑脂）。装配过程中，严格遵守装配工艺要求，注意安装方向、位置，确保各零部件安装到位、连接牢固。对于有拧紧力矩要求的紧固件，必须使用扭力扳手按规定力矩拧紧。装配完成后，根据技术要求对相关部位进行必要的调整，如皮带张紧度、离合器间隙、制动间隙、气门间隙等，确保各机构功能正常。

3.5润滑作业

依据农机使用说明书的规定，对各润滑点加注或更换符合规格要求的润滑油、润滑脂。加注前应清洁油嘴、油塞，加注量应适当，避免过多或过少。更换润滑油时，应在热机状态下排放旧油，以利杂质排出，然后按规定加注新油至指定油位。

3.6流体检查与补充

检查发动机冷却液、制动液、液压油等各类工作介质的液位和品质，按需添加或更换。确保所使用的工作介质型号规格符合要求。

四、装配后检查与功能测试

4.1装配质量复查

在启动设备前，对所有装配工作进行一次全面复查，确认各零部件安装正确、连接可靠，无遗漏零件，工具已全部撤离，防护装置已复位。

4.2启动与试运行

在确保安全的前提下，按照操作规程启动农机。先进行怠速运转，观察有无异常声响、振动、泄漏等现象。然后