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润滑油加氢装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置的操作工，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保人身安全和设备设施完好，实现绿色环保生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入加氢装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免进入高温或有害气体区域时造成伤害。

2.设备检查：

a.检查加氢装置的电气设备，确保所有开关、按钮、指示灯等均处于正常工作状态。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

c.检查压力表、流量计、温度计等仪表，确保其读数准确可靠。

d.检查安全阀、爆破片等安全装置，确保其完好且在有效期内。

3.环境检查：

a.检查加氢装置周围环境，确保无易燃易爆物品，无积水、油污等。

b.检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查应急设施，如消防器材、紧急切断阀、报警装置等，确保其处于良好状态。

4.操作规程学习：

a.操作工应熟悉加氢装置的操作规程、应急预案和设备维护保养知识。

b.操作前应复习相关操作步骤，确保对操作流程有清晰的认识。

5.人员准备：

a.操作工应确保身体状况良好，无不适症状，能够胜任工作。

b.操作前应进行岗前培训，确保新员工或调岗员工熟悉操作流程和安全注意事项。

6.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洁剂等。

b.确保所有工具和材料处于良好状态，无损坏或过期。

7.通讯设备检查：

a.检查通讯设备，确保操作工与监控室或其他操作工之间的通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的操作顺序：

a.检查设备状态，确保所有设备处于待机状态。

b.打开设备进出口阀门，确保物料畅通。

c.检查并确认所有安全防护装置已正确安装。

d.启动辅助设备，如泵、风机等，确保其正常运行。

e.进行设备试运转，观察是否有异常情况。

2.加氢操作步骤：

a.根据工艺要求，调整反应器温度、压力和氢气流量。

b.按照设定程序，逐步增加加氢反应器的物料进料量。

c.监控反应器内的温度、压力、氢气浓度等参数，确保在工艺控制范围内。

d.定期检查设备运行情况，包括泵、压缩机、加热器等。

e.如发现异常，立即采取措施进行调整或停止操作。

3.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中应保持警惕，对设备运行状态进行实时监控。

c.如需进行手动操作，应确保手部清洁，避免污染设备。

d.作业时，操作工应保持与监控室或其他操作工的通讯畅通。

4.异常处置：

a.如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告监控室。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料进料、降低压力等。

c.如需进行现场处理，操作工应穿戴好个人防护用品，确保安全。

d.处理完异常后，需重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

5.关闭操作顺序：

a.减少加氢反应器的物料进料量，逐步降低反应器内的压力和温度。

b.关闭氢气进料阀门，停止氢气供应。

c.关闭反应器进出口阀门，确保物料不再流动。

d.停止辅助设备运行，如泵、风机等。

e.对设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏等问题。

f.关闭监控室内的所有设备，做好记录，并报告监控室。

6.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

b.如发现异常情况，应立即记录并报告，以便后续分析处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应器、加热器等设备温度应稳定在工艺参数范围内，无异常波动。

b.压力：反应器、管道等设备压力应稳定，无超过设计压力的迹象。

c.流量：氢气、物料等流量应与工艺要求相符，无突然增加或减少的情况。

d.氢气浓度：反应器内氢气浓度应控制在安全范围内，避免发生爆炸风险。

e.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，表明电机负载正常。

f.仪表读数：压力表、流量计、温度计等仪表读数应准确，无偏差。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高：可能由物料反应异常、设备泄漏、冷却系统故障等原因引起。

b.设备压力异常升高：可能由物料泄漏、阀门故障、