公司碳五碳六异构化装置操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-12 发布于天津
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公司碳五碳六异构化装置操作工职业健康及安全操作规程.docx

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公司碳五碳六异构化装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称:公司碳五碳六异构化装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司碳五碳六异构化装置操作工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作工在执行碳五碳六异构化装置操作过程中,遵守国家相关法律法规,保障操作工人身安全和身体健康。规程内容涵盖设备操作、个人防护、应急处理等方面,适用于所有碳五碳六异构化装置操作工。操作工应严格按照本规程执行,确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

a.操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩,以防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。

b.防护服应紧贴身体,避免在操作过程中因摩擦导致防护效果降低。

c.防护眼镜应确保视野清晰,防止化学品溅入眼睛。

d.防尘口罩应正确佩戴,确保呼吸顺畅,同时防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀等现象,确保设备完整无损。

b.检查设备各部件连接是否牢固,特别是易松动部位。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常,确保无泄漏、堵塞现象。

d.检查冷却水、润滑油系统是否运行正常,确保设备冷却和润滑。

e.检查电气设备是否完好,包括电线、电缆、开关等。

f.对设备进行试运转,观察设备运行是否平稳,有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求:

a.清理作业区域,确保地面无杂物、油污等,防止滑倒和污染。

b.检查消防设施、安全通道是否畅通,确保紧急情况下能够快速疏散。

c.检查通风系统是否正常,确保操作过程中有害气体能及时排出。

d.对操作区域进行警示标识,提醒操作工注意安全。

e.根据操作需要,准备必要的工具和备用零件,以便在操作过程中及时更换。

f.对操作区域进行清洁,确保环境整洁,防止交叉污染。

操作工在启机前应全面检查,确保各项准备工作到位,避免因操作不当或设备故障导致安全事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

a.启动前,先进行设备自检,确认设备无异常。

b.打开总电源,依次启动辅助设备,如冷却水系统、润滑油系统等。

c.按照操作规程,逐步打开工艺流程中的阀门,确保物料按照预定流程流动。

d.启动主设备,观察设备运行状态,确保设备运行平稳。

e.通过仪表监控设备运行参数,如温度、压力、流量等,确保在正常范围内。

f.在设备稳定运行后,根据工艺要求调整工艺参数,如反应温度、压力等。

g.定期检查设备运行状态,确保设备正常运行。

h.操作完成后,关闭工艺流程中的阀门,停止辅助设备,最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范:

a.在进行高危险性操作,如高温、高压作业时,必须穿戴相应的防护用品。

b.在进行特殊化学反应时,必须严格按照操作规程进行,避免发生意外。

c.特殊工序的操作人员应接受专门培训,掌握相关操作技能。

d.特殊工序操作过程中,应密切监控反应过程,一旦发现异常,立即采取措施。

3.异常工况的处理方法:

a.发现设备异常,立即停止操作,切断电源,隔离设备。

b.根据异常情况,迅速判断原因,采取相应措施。

c.对于泄漏、火灾等紧急情况,立即启动应急预案,进行紧急处理。

d.在处理异常工况时,操作人员应保持冷静,避免慌乱导致事故扩大。

e.处理完毕后,对设备进行检查,确认无安全隐患后方可重新启动。

f.对异常工况进行分析,总结经验教训,完善操作规程和应急预案。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤进行,确保操作流程的规范性和安全性。对于特殊工序和异常工况,应特别注意,确保操作人员的安全和设备的正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

a.温度:设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内,如碳五碳六异构化反应器的温度通常保持在150-250摄氏度。

b.压力:设备运行压力也应符合设计要求,如碳五碳六异构化反应器的压力一般在1.5-3.0MPa。

c.流量:物料流量应稳定,不应出现大幅度波动,以确保反应过程的连续性和稳定性。

d.电流和电压:设备运行时,电流和电压应稳定,不应出现异常波动。

e.噪音和振动:设备运行时,噪音和振动应在可接受范围内,无异常增大现象。

2.典型故障现象:

a.设备温度异常升高,可能由于过热保护系统失效或反应失控导致。

b.设备压力异常升高,可能是由于阀门泄漏、管道堵塞或反应失控等原因。

c.设备流量不稳定,可能是由于泵或阀门故障,或者管道堵塞。

d.

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