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金属材酸洗工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：金属材酸洗工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事金属材酸洗工作的所有人员。规程旨在确保金属材酸洗过程中工作人员的职业健康、人身安全及环境保护。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和标准，掌握酸洗操作技能，熟悉安全操作规程，保持工作场所整洁，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋。长发需束起，不得穿戴易脱落的饰品。

2.设备检查：检查酸洗槽、输送设备、通风系统等设备是否完好，设备标识是否清晰，确认设备处于正常工作状态。

3.环境检查：检查操作区域是否存在易燃易爆物品、腐蚀性物质等危险品，确保工作环境符合安全要求。确认通风系统运行正常，空气流通良好。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的金属材料、酸洗剂、清洗剂、中和剂等原材料。检查原材料的质量，确保符合国家标准。

5.工具准备：准备酸洗过程中所需的工具，如酸洗液计量桶、搅拌棒、防护手套、防护眼镜等。确保工具完好无损，便于操作。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对操作人员进行安全培训，确保其了解酸洗过程中的安全风险。

7.通风准备：检查通风设备是否正常，确保酸洗过程中产生的有害气体、蒸汽能够及时排出。在酸洗操作前，打开通风设备，使空气流通。

8.灭火器材：确认操作区域附近配备有灭火器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。

9.中和池准备：检查中和池内的中和剂是否充足，确保能够中和酸洗过程中产生的酸性物质。

10.操作记录：操作人员需提前填写操作记录表，记录操作前各项准备工作，便于追溯和检查。

11.班前会议：操作前组织班前会议，对当班人员进行安全提示、任务分配和注意事项说明，确保每位操作人员了解操作流程和注意事项。

12.检查合格：以上准备工作完成后，由班长或负责人进行现场检查，确认各项准备工作符合要求后方可进行酸洗操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查：首先对金属材进行外观检查，确保无油污、锈蚀等影响酸洗质量的因素。

b.准备：根据金属材的材质和规格，准备相应的酸洗液，并按照规定比例调配。

c.放入：将金属材缓慢放入酸洗槽中，避免碰撞和损伤。

d.酸洗：开启酸洗槽的搅拌系统，控制酸洗液的温度和浓度，确保酸洗效果。

e.清洗：酸洗完成后，将金属材取出，放入清水中冲洗，去除残留的酸洗液。

f.中和：将清洗后的金属材放入中和池中，使用中和剂进行中和处理。

g.后处理：中和完成后，再次用清水冲洗金属材，确保无残留的酸洗液和中和剂。

h.干燥：将金属材放置在干燥区域，自然干燥或使用热风干燥设备进行干燥。

i.检查：对干燥后的金属材进行检查，确保其表面无残留物，符合质量要求。

2.作业方式：

a.酸洗过程中，操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触酸洗液。

b.操作过程中，应保持操作区域清洁，及时清理酸洗液泄漏和溅洒。

c.使用酸洗液和中和剂时，应严格按照说明书操作，注意个人安全。

d.操作设备时，应确保设备处于正常工作状态，避免因设备故障导致事故。

3.异常处置：

a.若发现金属材表面有锈蚀或其他异常，应立即停止酸洗，对金属材进行预处理。

b.若酸洗液温度或浓度异常，应立即调整，确保酸洗效果。

c.若发生酸洗液泄漏，应立即关闭酸洗槽，使用中和剂中和泄漏的酸洗液，并清理泄漏区域。

d.若操作人员出现不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.若设备发生故障，应立即停止操作，联系维修人员进行维修，确保设备安全运行。

4.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.酸洗槽：槽内液体保持稳定，无泄漏，液面高度适中，无明显的沉淀或漂浮物。

b.搅拌系统：搅拌器运转平稳，无异常噪音，搅拌速度符合工艺要求。

c.通风系统：风机运转正常，无故障，通风口畅通，空气流动顺畅。

d.传送设备：传送带运行平稳，无异常震动或噪音，速度控制准确。

e.中和池：池内液体pH值稳定，无异常气味，中和剂浓度适宜。

f.水泵：水泵运行稳定，无泄漏，排水系统畅通。

2.异常现象识别：

a.酸洗槽：液面下降过快、泄漏、槽体变形、搅拌器卡住或损坏。

b.搅拌系统：搅拌器转速不稳定、有异响、发热。

c.通风系统：风机停止运转、风量不足、风道堵塞。

d.传送设