公司拉深工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司拉深工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司拉深工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司拉深工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全第一、预防为主的原则，提高安全生产意识，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

b.高温或化学品接触区域作业时，需穿戴防火服、防护手套和防化学品接触的防护服。

c.登高作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带已正确固定。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是模具、压力机等关键部件。

b.检查润滑系统是否正常，油液是否充足且无杂质。

c.检查电气线路是否有破损，按钮和开关是否灵活可靠。

d.确保安全装置（如急停按钮、防护装置）完整有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应有良好的通风，必要时配备通风设备。

c.温度、湿度应适宜，不得影响设备的正常运行和人员健康。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无昏暗或死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作面板归零，并检查设备状态。

b.根据工艺要求，设置机器参数，包括速度、压力等。

c.上料并检查料品尺寸是否符合要求。

d.启动设备，开始拉深作业。

e.观察设备运行状态，确保过程平稳，无异常振动。

f.拉深完成后，停止设备，取下成品并进行质量检查。

2.特定操作技术规范：

a.拉深过程中，压力应均匀施加，避免过度或不足。

b.上下模对准应精确，防止划伤料品。

c.设备速度应根据料品特性和工艺要求调整。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.根据故障原因，采取相应措施，如润滑、更换零部件等。

c.若无法自行处理，应通知维修人员，并在必要时设立警示标志。

d.处理完故障后，再次进行安全检查，确认无误后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统显示正常，无错误代码。

d.润滑系统工作正常，油液温度适宜。

e.机器各安全防护装置齐全且有效。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何警示。

b.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

c.电气控制系统显示异常或错误代码。

d.润滑系统油液温度异常或油量不足。

e.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，及时更换磨损或损坏的部件。

e.对操作人员进行培训，提高其识别和应对故障的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保动作协调。

b.观察料品在拉深过程中的变形情况，确保符合工艺要求。

c.测量成品尺寸，与工艺标准进行对比，确保尺寸精度。

d.监测设备电流、压力等关键参数，确保在正常工作范围内。

e.检查设备润滑系统，确保油液清洁且温度适宜。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.调整模具位置，确保上下模对准，避免划伤料品。

c.调整润滑系统，确保油液流量和压力适宜。

d.检查并调整安全防护装置，确保其功能正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意设备温度，防止过热。

b.在低速工况下，检查设备运行是否平稳，避免因速度过低导致的加工质量问题。

c.在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，采取紧急措施。

d.在更换模具或进行设备维护时，确保设备处于安全状态，防止误操作。

e.定期进行设备性能测试，确保设备在不同工况下均能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚与肩同宽，均匀分布体重，站立稳固。

c.操作时，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

d.颈部保持中立，避免过度前倾或后仰。

e.眼睛与