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酱油酱类制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：酱油酱类制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油酱类制作工岗位，旨在规范生产操作流程，确保员工职业健康、生产安全及环境保护。通过严格执行本规程，降低生产过程中潜在风险，保障员工身心健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩、防护眼镜等，根据具体操作要求佩戴耳塞或耳罩。确保所有防护用品完好无损，无破损或污染。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括搅拌器、加热器、储罐、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常噪音。对发现的问题及时报修，不得带病作业。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。

b.酱油酱类生产区域应设置隔离带，防止交叉污染。

c.仓库应保持干燥、通风，避免阳光直射，保持物料质量。

4.工具准备：根据生产需求，准备相应的工具和仪器，如量杯、温度计、计时器等，确保其准确性和可靠性。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无变质。按配方要求称量原料，放入搅拌器中。

6.清洁卫生：操作前对工作台、地面、设备进行清洁消毒，保持卫生环境。

7.培训与交底：对新员工进行岗前培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。操作前对全体员工进行交底，强调安全操作要点。

8.通知与记录：操作前向相关部门报告生产计划，记录操作前准备情况，确保生产有序进行。

三、操作步骤

1.原料投放：根据配方要求，将称量好的原料依次投入搅拌器中，先加入水或其他液体原料，再投入固体原料，避免直接投入固体原料造成搅拌困难。

2.搅拌：启动搅拌器，以中低速开始搅拌，逐渐提高速度至正常搅拌速度。搅拌过程中注意观察原料的溶解情况和混合均匀度。

3.加热：根据配方要求，逐步加热混合物，控制温度在规定范围内。加热过程中应不断搅拌，防止局部过热或糊化。

4.调味：在混合物加热至规定温度后，根据需要加入调味料，搅拌均匀，确保调味均匀。

5.调质：根据产品特性，进行必要的调质处理，如过滤、均质等，以提高产品质量。

6.冷却：将调质后的酱油酱类混合物冷却至室温，期间需持续搅拌，防止出现沉淀。

7.包装：将冷却后的酱油酱类产品进行分装，注意包装卫生，避免污染。

8.检验：对包装好的酱油酱类产品进行质量检验，确保符合国家标准和公司规定。

9.储存：将合格产品存放于指定仓库，保持储存环境清洁、干燥、通风，避免阳光直射。

10.清洁：操作结束后，对搅拌器、储罐、管道等设备进行清洁消毒，清理工作区域，保持环境卫生。

关键点：

-严格按配方和操作规程进行生产，确保产品质量。

-控制好加热温度和时间，防止过度加热或糊化。

-搅拌过程中保持均匀，避免局部过热。

-注意原料和产品的卫生，防止交叉污染。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外表整洁，无油污、锈蚀或其他明显损坏。

b.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

c.电机运行正常，无过热现象，电流稳定。

d.传动带、链条等传动部件张紧适度，无松弛或磨损严重情况。

e.加热器温度控制准确，无泄漏现象。

f.搅拌器转速稳定，无卡住或抖动现象。

g.管道畅通，无堵塞或泄漏。

h.自动化控制系统运行正常，无报警或故障显示。

i.操作面板指示灯显示正常，操作按钮响应灵敏。

2.异常状态：

a.设备出现噪音、振动或过热现象，可能是轴承磨损、电机故障或冷却系统问题。

b.传动带、链条松弛或磨损严重，可能导致设备运行不稳定或损坏。

c.加热器温度失控或泄漏，可能是因为温控系统故障或加热元件损坏。

d.搅拌器转速不稳定或卡住，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

e.管道堵塞或泄漏，可能是由于原料沉积或连接件松动。

f.自动化控制系统故障，可能导致设备无法正常运行或存在安全隐患。

g.操作面板指示灯异常或按钮不响应，可能是控制电路问题或面板损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备安全、稳定运行。同时，操作人员应了解并熟悉设备的日常维护和故障排除知识，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热器进行温度测试，确保温度控制在设定范围内。

b.搅拌速度测试：通过搅拌器转速表或手动调整，确保搅拌速度符合生产要求。

c.压力测试：对储罐和管道进行压力测试，检查是否有泄漏或过压现象。

d.电流测试