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职业卫生13项管理制度

一、职业病危害防治责任制度

1.1企业法定代表人（或实际控制人）对本单位职业病危害防治工作负全面责任，每年至少主持召开一次职业卫生专题会议，审定年度防治计划、经费预算和重大技术改造方案。

1.2分管副总经理（或厂长）负责组织实施职业病危害防治年度计划，每月带队开展一次现场巡查，对发现的隐患实行“五定”整改：定人、定时、定标准、定措施、定资金。

1.3职业卫生管理机构（EHS部）配备专职职业卫生管理人员不少于员工总数的1‰，且不少于2人；其主要职责包括：危害因素辨识、检测评价、防护设施维护、个体防护用品监管、健康监护、培训教育、档案管理、事故应急处置。

1.4生产、技术、设备、采购、人力资源、财务、仓储、后勤等部门按照“管业务必须管职业卫生”原则，将职业病危害控制指标纳入部门绩效考核，权重不低于15%。

1.5车间（班组）级设立职业卫生联络员，由工段长兼任，每日班前会布置防护要点，每周向EHS部提交巡查记录，实现“隐患不过夜”。

1.6建立岗位职业病危害责任清单，每个岗位一张A4卡片，正面载明危害因素、防护要求、应急措施，背面印制二维码，扫码可查看MSDS、操作规程、应急演练视频，实现“一岗一清单、一机一规程”。

1.7对承包商实行“双负责人”制：发包部门负责人和承包商现场负责人共同签订《职业卫生管理协议》，协议中明确检测费用、防护用品配备、违规处罚条款；未签订协议禁止进场。

1.8建立责任追溯制度：对发生职业病或重大职业卫生事件，按照“四不放过”原则倒查责任，对责任人实行“一次警告、二次罚款、三次降职、四次解聘”的递进处罚，并纳入个人职业卫生信用档案，保存期限不少于10年。

二、职业病危害警示与告知制度

2.1在产生粉尘、噪声、高温、苯系物、酸碱等岗位设置红、橙、黄、蓝四色警示标识，红色区域必须佩戴全面罩，橙色区域必须佩戴半面罩，黄色区域必须佩戴防尘口罩，蓝色区域必须佩戴耳塞。

2.2警示标识采用反光膜材质，尺寸不小于600mm×400mm，中文在上、英文在下，并配图形符号；每半年清洗一次，发现破损48小时内更换。

2.3在车间入口设置55寸电子屏，滚动播放当日危害因素浓度、防护要点、应急电话；屏幕数据与在线监测系统实时对接，超标时自动切换红色背景并启动声光报警。

2.4劳动合同附件《职业病危害告知书》采用“一页式”设计，分三栏：左栏用文字描述危害，中栏用漫画形式展示健康损害，右栏用表格列明津贴、体检、休假等权益；员工签字后由HR扫描上传至职业卫生信息系统，保存终身。

2.5对外来人员实行“三分钟告知”：门卫发放访客卡时同步播放告知视频，视频时长180秒，涵盖区域风险、行走路线、紧急集合点、报警方式；访客须答对3道随机测试题方可进入。

2.6建立“周周有提醒”机制：每周一由EHS部向全体员工推送图文消息，内容包括上周超标数据、本周防护重点、有奖问答；员工答题正确率低于80%的车间，班组长须组织二次培训。

三、职业病危害项目申报制度

3.1企业在新、改、扩建项目可行性研究阶段，由技术部牵头完成《职业病危害预评价报告》，报告需经具备甲级资质的技术服务机构评审，评审通过后向所在地卫健部门申报，取得备案回执方可立项。

3.2申报资料实行“双清单”管理：A清单为法定材料（预评价报告、防护设施设计专篇、控制效果评价报告），B清单为企业加码材料（三维漫游视频、岗位风险二维码、应急演练脚本），确保“资料一次性通过”。

3.3对使用新材料、新工艺、新设备的试验线，实行“小试—中试—量产”三级申报：小试阶段由车间主任内部备案，中试阶段向EHS部申报并委托检测，量产阶段重新履行“三同时”程序。

3.4申报后若发生工艺变更、产量增加20%以上、原辅材料替换，须在变更前15日内向原审批部门提交《变更说明表》，附对比检测数据；未经批准擅自变更的，对直接责任人处以5000元罚款并通报。

3.5建立申报档案室，设专人管理，档案盒统一使用蓝色背脊标签，标签内容：项目名称、申报时间、批准文号、有效期、责任人；档案保存30年，电子扫描件同步上传云端，设置只读权限。

四、职业病防护设施维护检修制度

4.1对除尘、排毒、隔声、通风、空调、应急喷淋、冲淋洗眼器等七大类防护设施建立“一机一档”，档案包含设计图纸、说明书、维护手册、备件清单、历次检修记录。

4.2实行“日点检、周保养、月检修、年大修”四级维护：日点检由操作工在设备点检APP中勾选运行参数；周保养由维修工更换滤芯、加注润滑油；月检修由设备工程师使用振动仪、风速仪、粉尘仪校验性能；年大修委托原厂家或具备资质的第三方拆解校准。

4.3对关键备件实行“最小库存”管理：滤袋、活性炭、风机轴承、隔声棉等设置安全库存量=月平均消耗量×3，库存低于警戒