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石混凝土挡墙施工资源配置方案

一、石混凝土挡墙施工资源配置方案

1.1施工组织机构

1.1.1组织架构设置

石混凝土挡墙施工项目采用项目经理负责制，下设技术部、工程部、安全部、物资部及施工队等职能部门。项目经理全面负责项目进度、质量、安全和成本控制，技术部负责施工方案编制、技术交底和测量放线，工程部负责现场施工组织、进度管理和工序协调，安全部负责安全生产管理、安全教育和事故应急处理，物资部负责材料采购、仓储和供应，施工队负责具体施工任务执行。各部门之间明确职责分工，形成高效协同的工作机制，确保项目顺利实施。

1.1.2人员配置方案

项目总人数控制在50人以内，包括项目经理1人、技术负责人2人、工程师5人、安全员3人、测量员2人、材料员2人、试验员2人及施工人员35人。项目经理需具备5年以上同类工程管理经验，技术负责人需持有注册工程师证书，工程师需熟悉石混凝土挡墙施工工艺，安全员需具备安全员资格证，测量员需持有测量员证，试验员需熟悉材料试验规程。施工人员需经过岗前培训，考核合格后方可上岗，主要分为测量组、钢筋组、模板组、混凝土组和砌筑组，各组人员数量根据施工进度动态调整。

1.2主要施工机械设备配置

1.2.1测量设备配置

项目需配置全站仪2台、水准仪2台、经纬仪1台、GPS-RTK接收机2台及激光扫平仪1台。全站仪用于控制点放样和角度测量，水准仪用于高程控制，经纬仪用于轴线投测，GPS-RTK接收机用于快速定位，激光扫平仪用于模板标高控制。所有设备需定期检校，确保测量精度符合规范要求，操作人员需持证上岗，施工前进行复核，确保测量数据准确可靠。

1.2.2施工机械配置

根据工程量及施工需求，配置挖掘机2台、装载机1台、自卸汽车5辆、混凝土搅拌站1座、混凝土输送泵2台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、模板加工设备1套及振捣器10台。挖掘机用于土方开挖，装载机用于装载转运，自卸汽车用于材料运输，混凝土搅拌站负责混凝土生产，输送泵负责混凝土浇筑，钢筋加工设备用于钢筋加工，模板加工设备用于模板制作，振捣器用于混凝土振捣。机械设备需定期维护保养，确保运行状态良好，操作人员需持证上岗，严格按照操作规程作业。

1.3主要材料资源配置

1.3.1石料配置

项目需配置花岗岩碎石粒径为20-40mm的石料，总需求量约800m3。石料需符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685标准，要求抗压强度不低于80MPa，含泥量不超过1%，针片状含量不超过5%。材料采购前需进行样品检测，合格后方可采购，进场后需堆放整齐，并覆盖防雨布，避免污染和冻融。石料需根据施工进度分批进场，确保及时使用，减少库存积压。

1.3.2水泥配置

项目需配置P.O42.5水泥，总需求量约300t。水泥需符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准，要求强度等级不低于42.5，安定性合格，细度符合要求。材料采购前需查验出厂合格证和检测报告，进场后需进行抽样复检，合格后方可使用。水泥需存放在干燥通风的仓库内，堆放高度不超过2m，并做好防潮措施，避免受潮结块。

1.4安全防护资源配置

1.4.1安全防护用品配置

项目需配置安全帽100顶、安全带50条、安全鞋100双、防护手套200双、防护眼镜50副及反光背心50件。安全帽需符合《安全帽》GB2811标准，安全带需符合《安全带》GB6095标准，安全鞋需防滑耐磨，防护手套需耐磨防割，防护眼镜需防尘防冲击，反光背心需反光性能良好。安全防护用品需定期检查，损坏或过期者及时更换，确保施工人员安全。

1.4.2安全设施配置

项目需配置安全网2000m2、防护栏杆100m、警示标志50套及应急照明设备10套。安全网需符合《建筑施工安全网及密目式安全网》JG161标准，防护栏杆需高度不低于1.2m，警示标志需符合《安全标志及其使用导则》GB2894标准，应急照明设备需保证夜间施工照明。安全设施需定期检查，确保牢固可靠，施工前需进行安全验收，合格后方可使用。

1.5临时设施资源配置

1.5.1临时住房配置

项目需配置临时住房200m2，采用装配式活动板房，满足施工人员住宿需求。临时住房需通风透光，配备床铺、桌椅、衣柜等基本生活设施，并设置卫生间和淋浴间，确保施工人员生活条件良好。临时住房需远离施工区域，并设置消防器材，确保消防安全。

1.5.2临时用电配置

项目需配置临时用电线路500m，采用三相五线制，总容量300kW。临时用电线路需从总配电箱引出，经分配电箱至各用电设备，线路需采用电缆线，并设置漏电保护器，确保用电安全。施工现场需设置配电房，配备变压器、配电柜等设备，并做好接地保护，防止触电事故发生。

二、石混凝土挡墙施工技术方案

2.1施工准备

2.1.1技术准备

石混凝土挡墙施工前，需组织技术人员熟悉施工