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稀硝酸工合规化操作规程

文件名称：稀硝酸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀硝酸生产、储存、运输和使用过程中的安全操作。要求所有参与操作人员必须熟悉并严格遵守规程，确保生产安全，防止事故发生。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境监测、应急处置等方面，旨在提高操作人员的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发需束起，避免与操作设备接触。进入操作区域前，应检查个人防护装备是否完好，确保防护效果。

2.设备检查：操作前，应对稀硝酸生产、储存、运输设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。重点检查以下设备：

-稀硝酸储罐：检查罐体是否有泄漏、腐蚀，阀门、管道是否畅通；

-稀硝酸输送泵：检查泵体、电机、轴承等部件是否正常，密封性能是否良好；

-排放系统：检查排气管道、净化装置等是否完好，确保排放达标。

3.环境检查：操作前，应对操作区域进行环境检查，确保以下条件满足要求：

-操作区域通风良好，空气新鲜；

-操作区域光线充足，无障碍物；

-操作区域温度、湿度适宜，符合设备运行要求；

-操作区域地面干燥，无积水。

4.物料管理：操作前，应对稀硝酸原料、辅助材料进行验收，确保其质量符合要求。同时，对已使用的物料进行清理，避免交叉污染。

5.应急准备：操作前，应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置。确保消防器材、泄漏处理设备等应急设施处于良好状态。

6.操作培训：操作人员应接受专门的稀硝酸操作培训，了解操作规程、设备性能、安全注意事项等。培训合格后方可上岗操作。

7.交接班制度：操作人员应严格执行交接班制度，详细记录操作过程中的各项数据，确保信息准确无误。

8.操作许可：操作前，应由相关部门进行审批，发放操作许可证。操作人员需在许可证有效期内进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好防护装备。

b.检查设备状态，确认设备无异常。

c.进行环境检查，确保操作区域安全。

d.验收物料，确认原料和辅助材料质量符合要求。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

f.按照操作规程进行正常生产作业。

g.生产过程中，定期检查设备运行情况，确保设备安全稳定运行。

h.生产结束，关闭设备，进行设备清洁和维护。

i.记录操作过程中的各项数据，包括生产量、设备运行参数等。

j.交接班，将操作情况及设备状态告知下一班次操作人员。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作，报告上级。

c.使用设备时，确保设备处于安全状态，不得在设备运行时进行维修或调整。

d.操作过程中，保持操作区域清洁，避免物料洒落。

e.使用稀硝酸时，注意控制流量和压力，避免发生泄漏。

f.处理物料时，佩戴防护手套和眼镜，防止化学品溅入眼睛或皮肤。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如关闭阀门、切断物料来源等。

c.对泄漏的稀硝酸，应立即使用砂土、泡沫等物质进行吸附，防止扩散。

d.如发生人员中毒或皮肤灼伤，应立即撤离现场，进行急救处理。

e.报告上级领导，启动应急预案，按照规定程序处理事故。

f.事故处理完毕后，进行原因分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无异常波动。

c.电机、泵等主要部件运行平稳，轴承温度正常。

d.电气系统无过载、短路、接地不良等现象。

e.传感器、仪表显示数据准确，无故障报警。

f.排放系统运行正常，无污染物超标排放。

g.设备各连接部位无泄漏，密封良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动、异常噪音。

b.设备温度或压力超过正常工作范围，持续不稳定。

c.电机、泵等部件运行不平稳，轴承温度过高。

d.电气系统出现故障报警，如过载、短路、接地不良等。

e.传感器、仪表显示异常，数据不准确或无显示。

f.排放系统出现异常，如排放量增加、污染物超标等。

g.设备连接部位出现泄漏，密封不良。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、连接部位、运行参数等。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.利用传感