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塔吊安全监理实施细则

第一章监理依据与适用范围

1.1法律与强制标准

《建筑法》第三十条、《安全生产法》第十八条、《特种设备安全法》第二十四条、《建设工程安全生产管理条例》第二十六条，以及现行《塔式起重机安全规程》GB/T5031—2019、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196—2010，为本细则上位法。凡在××市行政区域内，额定起重力矩≥63t·m的固定式、行走式、内爬式塔吊，其安装、使用、顶升、降节、拆卸全过程，均纳入本细则监理范围。

1.2合同与技术文件

以监理合同、施工合同、设备租赁合同、经专家论证的专项施工方案、设备制造厂《使用说明书》最新版、第三方检验报告为直接依据。若合同条款与强制标准冲突，以较高标准为准，并书面报告建设单位。

第二章监理组织机构与岗位职责

2.1组织架构

总监理工程师（1人）→塔吊专业监理工程师（1人，须持注册监理工程师＋起重机械检验员双证）→安全监理员（2人，须持市级安全员C证）→资料员（1人）。

2.2岗位职责量化表

|岗位|日检查最低频次|关键节点必到|记录形式|追责红线|

||||||

|总监|1次/周|基础验收、首吊、最终拆卸|监理例会纪要|未到岗即进入下一工序|

|专业监理|1次/天|每道附着、每道顶升|影像＋APP打卡|漏检1次罚500元|

|安全员|2次/天|每班交接班|手持终端扫码|连续2次漏检停岗|

第三章设备进场验收监理流程

3.1资料核查（资料员负责，专业监理复核）

①制造许可证、监督检验证书、最近一次定期检验报告（≤1年）；②主要构配件（标准节、起重臂、回转支承、钢丝绳、高强螺栓）材质证明与探伤报告；③运输交接清单与损伤记录；④产权单位对本次安装的“安全性能声明”。缺一项即退场。

3.2实物核查

a.外观：锈蚀深度＞0.2mm或裂纹长度＞10mm的构件，拍照贴签“禁用”；

b.尺寸：标准节主弦杆直线度＞1/1000禁用；

c.编号：标准节、起重臂节必须与原出厂编号一一对应，出现“混拼”立即退场；

d.防伪：用金属记号笔在7处隐蔽位置书写当日日期，防止“问题构件二次进场”。

3.3软件录入

将上述数据实时录入“××市起重机械监管平台”，生成唯一二维码，未扫码不得吊装。

第四章基础施工监理要点

4.1勘察复核

监理须复测地基承载力特征值≥200kPa；若方案要求桩基础，须旁站静载试验，沉降量＜5mm。

4.2钢筋隐蔽验收

①主筋规格≥Φ16HRB400，间距偏差≤10mm；②预埋支腿或预埋节定位板水平度≤1/1000；③防雷接地电阻≤4Ω，实测不合格不得浇筑。

4.3混凝土旁站

强度等级≥C35，氯离子含量＜0.15%，现场留设7d同条件试块1组、28d标养2组；旁站记录须注明罐车号、出机温度、入模温度。

4.4养护与强度判定

冬季施工用棉被＋测温片，48h内温度＞5℃；混凝土强度达1.2MPa方可上人，达100%设计强度且回弹值≥35MPa方可安装塔吊。

第五章安装过程监理实施细则

5.1前置条件清单

①专项方案经专家论证通过，书面交底完成；②风速≤12m/s、能见度＞200m；③警戒区半径20m已硬隔离；④汽车吊支腿全伸，其力矩限制器、防后倾装置有效；⑤作业人员“人脸识别”进入监管平台，未登记人员禁止上线。

5.2关键节点旁站

a.平衡臂安装：监理实测配重重量（电子吊钩秤读数），与说明书误差≤2%；

b.回转支承高强螺栓：用扭矩扳手复拧，扭矩值按10.9级M30为例1800N·m，监理随机抽10%复测，超差立即返工；

c.起重臂组对：销轴必须“横插＋开口销双螺母”，监理逐销拍照；

d.钢丝绳端部：浇铸合金套须加热至450℃±10℃，监理用红外测温枪记录。

5.3安装后静载＋动载试验

静载1.25倍额定载荷，离地100mm悬停10min，测量主梁下沉量≤S/700；动载1.1倍，完成起升、回转、变幅、行走联合动作3次，各机构制动器温升＜85℃。监理全程录像并刻录光盘存档2年。

第六章使用阶段日常监理

6.1每日“三检”制度

①交接班检：司机、信号工、司索工三方共同签字，平台拍照上传；②巡检：安全员09:00、16:00两次扫码