CN109177207A 对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法 （黄河科技学院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN109177207A布日2019.01.11

(21)申请号201810743080.8B29L7/00(2006.01)

(22)申请日2018.07.09

(71)申请人黄河科技学院

地址450005河南省郑州市二七区航海中

路94号

(72)发明人李聚轩路素青王昂朱宇杰王磊

(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所

(普通合伙)41131代理人朱俊峰

(51)Int.CI.

B29C67/00(2017.01)

B29C37/00(2006.01)

B29K105/00(2006.01)

B29K105/06(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图1页

(54)发明名称

对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法

(57)摘要

CN109177207A对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法，包括以下步骤：称量石墨烯粉末加入到丙酮溶液中，制备成悬浮液；制作不饱和树脂复合液；将不饱和树脂复合液加入到悬浮液混合均匀后形成石墨烯不饱和树脂复合液；将对位芳纶纤维处理后放入石墨烯不饱和树脂复合液中浸润形成浆料，将浆料倒入板材制作模具内；依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段后形成板材；使用数字电阻仪测量出加载力与电阻率变化曲线，完成该板材压力传感标定测量。本发明利用在压力作用下石墨烯电阻率变化的特性，制作出可以通电加热、对压力变化敏感并可实时监测的玻璃纤维增强不饱和树脂板材。制作出来的

CN109177207A

CN109177207A权利要求书1/2页

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1.对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、将石墨烯经过机硅烷修饰后形成石墨烯粉末；

(2)、称量一定重量的石墨烯粉末分批加入到丙酮溶液中，然后将其置于超声仪中对混合溶液超声处理，制备成分散均匀的悬浮液；

(3)、称量一定重量的不饱和树脂加热至软化温度以上，使不饱和树脂处于熔融流动状态，然后依次混入UV树脂，过氧化苯甲酸叔丁酯，对苯醌和Mg0后搅拌混合，形成不饱和树脂混合液；

(4)、将熔融的不饱和树脂混合液加入步骤(2)中制备的悬浮液中，使用搅拌机慢速搅拌后再快速搅拌至混合均匀，形成石墨烯不饱和树脂复合液；

(5)、将对位芳纶纤维浸入二氯乙烷中，加热煮沸然后再浸入无水乙醇中，加热煮沸，除去对位芳纶纤维表面的处理剂，处理完成后在龟热恒温鼓风干燥箱中干燥，干燥后放入石墨烯不饱和树脂复合液中充分浸润形成浆料；

(6)、取出板材制作模具，板材制作模具为顶部敞口的矩形槽，板材制作模具的内侧壁的在矩形槽的对角位置分别设置有圆柱槽，圆柱槽侧部与矩形槽连通，将正电极和负电极分别插设到对角的两个圆柱槽内，正电极和负电极上端的接线端子凸出板材制作模具表面；

(7)将步骤(5)中的浆料倒入板材制作模具内，浆料流入圆柱槽内将正电极和负电极下部包围，采用振动法排出气泡，直到达到设计厚度；

(8)、浆料在板材制作模具内依次经过凝胶、固化和熟化三个阶段后形成板材，正电极和负电极粘附到板材上并与板材一体脱模；

(9)、将板材放置一定时间后，按照一定的支撑方法，采用中心加载法对板材进行加载压力，正电极和负电极连接数字电阻仪，数字电阻仪测量出加载力与电阻率变化曲线，完成该板材压力传感标定测量；

(10)、对板材打包。

2.根据权利要求1所述的对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(2)中的石墨烯粉末的重量为步骤(3)中熔融的不饱和树脂重量的0.3%。

3.根据权利要求1所述的对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(1)中采用先掺法加入石墨烯，石墨烯采用多层石墨烯，多层石墨烯原料的规格为直径2μm、厚度为1-5nm、比表面积为500m2/g、密度2-2.25g/ml、导热系数3000w/m·K、导电性10?S/m。

4.根据权利要求2所述的对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法，其特征在于：熔融的不饱和树脂的软化点在70℃及以下。

5.根据权利要求1所述的对位芳纶纤维增强不饱和树脂板材制作及受力测定方法，其特征在于：步骤(4)