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物流仓储作业指导手册

前言

本手册旨在为物流仓储中心的日常运营提供一套系统、规范且实用的作业指导。通过明确各环节的操作流程、标准与注意事项，旨在确保仓储作业的安全、高效、准确进行，从而提升整体供应链的响应速度与成本控制能力。本手册适用于仓储中心所有相关操作人员及管理人员，并作为日常培训与作业评估的依据。请各位同仁务必认真学习、严格遵守，并在实践中不断提出优化建议，共同促进仓储管理水平的持续提升。

一、总则

1.1目的

规范仓储作业行为，保障货物在库安全，提高仓储运作效率，确保账实相符，满足客户对货物存储及流转的需求。

1.2适用范围

本手册适用于本物流仓储中心内所有货物的入库、存储、盘点、拣选、出库、以及相关的设备使用与维护等作业活动。

1.3基本原则

*安全第一原则：严格遵守安全操作规程，确保人员、货物及设备的安全。

*效率优先原则：优化作业流程，合理利用资源，缩短作业周期。

*准确性原则：确保货物信息、数量、库位的准确无误，减少差错。

*先进先出原则：在条件允许的情况下，优先流转先入库的货物，减少货物积压与损耗。

*客户导向原则：以满足客户需求为出发点，提供可靠的仓储服务。

1.4术语定义

*SKU(StockKeepingUnit)：库存保有单位，通常指具有唯一标识的最小库存管理单元。

*储位(StorageLocation)：用于存放货物的具体位置，通常有唯一编码。

*入库(Warehousing/Receiving)：货物进入仓储中心并完成登记、检验、上架等一系列操作的过程。

*出库(Outbound/Dispatching)：根据订单需求，将货物从储位取出、复核、打包并交付给客户或运输方的过程。

*盘点(Stocktaking)：对仓储中心内货物的实际数量、状况与系统记录进行核对的过程。

*拣货(Picking)：根据订单要求，从指定储位将货物取出的作业过程。

二、入库作业

2.1入库准备

1.接收入库通知：仓储部门应提前接收采购部门或客户发出的入库通知单，明确货物名称、规格、数量、预计到库时间、到货方式等信息。

2.库位规划：根据货物特性（如尺寸、重量、存储要求、周转率等）及仓库现有存储情况，预先规划合适的储位，并确保该区域清洁、干燥、无障碍物。

3.人员与设备准备：根据入库货物的特性和数量，安排相应的作业人员，并检查叉车、托盘、地磅、扫描枪等设备是否完好可用。

2.2货物接收与验收

1.车辆引导与停靠：引导送货车辆至指定卸货区域安全停靠，并准备好卸货工具。

2.单据核对：接收送货单、装箱单、发票等随货同行单据，与入库通知单进行初步核对，确保货物品名、规格、数量等信息一致。

3.数量清点：根据单据对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，具体视货物价值、重要性及供应商信誉度而定。清点时注意货物的包装完整性。

4.外观检验：检查货物外包装是否有破损、潮湿、污染、变形等情况；对于有明确标识的货物，检查标识是否清晰、完整。必要时，可打开包装对货物本身进行外观检查。

5.质量抽检/检验：对于需要进行质量检验的货物（如原材料、零部件等），应按规定流程送至质检部门进行检验，或由仓库人员进行指定项目的抽检。

6.资料签收：验收合格后，在送货单上签字确认，并留存相关单据。

2.3入库上架

1.储位分配：根据预先规划或系统推荐的储位，确认最终存放位置。

2.货物搬运：使用合适的搬运设备和方法，将货物安全、平稳地搬运至指定储位。注意轻拿轻放，防止货物损坏。

3.上架操作：将货物整齐、稳固地放置在储位上。遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”的原则。确保货物标签朝外，易于识别和存取。

4.系统录入：通过扫描枪或手动录入方式，将货物的入库信息（品名、规格、数量、批次、储位编码等）准确录入仓储管理系统（WMS），完成入库确认。

2.4异常处理

1.数量不符：如发现实际数量与单据不符，应立即与送货方或相关部门沟通核实，并在送货单上注明实际接收数量，及时上报处理。

2.外观/质量不合格：对于外观或抽检/检验不合格的货物，应单独存放于待处理区域，并立即通知采购或相关部门进行处理（如拒收、退货、让步接收等），做好记录。

3.单据不全或信息不符：应及时与送货方或相关业务部门联系，索取完整、准确的单据，待信息确认无误后方可进行下一步操作。

三、在库管理

3.1存储规划与库位管理

1.分区分类：根据货物特性（如常温、冷藏、危险品、贵重品等）、周转率、订单类型等因素，对仓库进行合理分区，并对区内货物进行分类存放。

2.储位编码：采用科学的储位编码系统（如区-排-列-层-位），确保每个储