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座浆垫板法在设备安装中的施工及使用

1适用范围与前置条件

1.1适用对象

座浆垫板法适用于转速≤3000r/min、单台设备质量≤120t、二次灌浆层厚度30～80mm的动、静设备安装；尤其适用于预埋螺栓位置偏差≤5mm、混凝土基础抗压强度已达设计值75%以上的改造项目。

1.2强制前置条件

(1)基础混凝土养护期≥14d，回弹强度≥30MPa，表面无浮浆、无油污、无裂纹宽度0.2mm。

(2)垫板材质必须为Q235B热轧钢板，上下表面Ra≤25μm，去毛刺、倒角2×45°；不锈钢设备须采用同材质垫板以防电偶腐蚀。

(3)座浆料采用成品无收缩微膨胀灌浆料，28d抗压强度≥65MPa，流动度初始值≥300mm，竖向膨胀率0.02%～0.10%。

(4)环境温度5～35℃，相对湿度85%，露点温度差≥3℃；低于5℃须搭设暖棚并升温至10℃以上。

(5)人员资质：施工员持“设备安装工”高级证，质检员持“机械设备安装质检员”证，安全员持C类安全生产考核合格证；无证人员禁止上岗。

2法规与制度清单

2.1国家及行业规范

GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第5.3.4条

GB/T504482018《水泥基灌浆材料应用技术规范》第6.2

HG/T202012017《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》第4.7

2.2企业级制度

《Q/JGJS202305座浆垫板法施工管理办法》

《Q/JGAQ202312有限空间作业票管理制度》

《Q/JGZL202318设备安装一次合格率考核细则》：一次合格率98%，项目班组当月绩效扣减10%。

2.3现场应急预案

《座浆垫板法灌浆失稳应急预案》：灌浆过程中出现5mm沉降时，30min内启动“二次顶升复位”程序，1h内完成复位并重新灌浆，否则勒令停工，报公司工程管理部。

3工机具与计量器具清单

3.1专用机具

激光水准仪（徕卡LS10，精度0.3mm/km）

液压千斤顶（同步顶升系统，50t×4台，同步误差≤0.5mm）

低速搅拌枪（≤400rpm，防气泡）

定量灌浆泵（0.1MPa恒压，流量10L/min可调）

3.2计量器具

0级刀口尺（500mm）

塞尺（0.02～1.00mm）

数字式温湿度计（Testo625，0.1℃/0.1%RH）

全站仪（TopconOS602，角度测量1″）

以上计量器具必须在检定有效期内，现场张贴“绿标”，缺失或过期立即退场。

4施工流程（可直接照做）

4.1基础复测与放线

步骤1使用全站仪复测基础中心线，偏差2mm需提交《基础偏差处理单》，由设计签认。

步骤2以中心线为基准，放出垫板外轮廓线，每边放大5mm作为调整余量；用墨线弹实，贴透明胶带防擦除。

4.2垫板组配置

步骤3按“座三备一”原则配置垫板：每组3块座浆垫板+1块备用；垫板尺寸=设备底座脚板外沿+30mm；厚度按“二次顶升量+0.2mm”计算，常用组合：12mm+6mm+3mm。

步骤4对每块垫板编号、铣刨0.05mm深“十”字定位槽，槽宽2mm，便于灌浆后二次找正。

4.3基面凿毛与湿润

步骤5用电动凿毛机打出深度3～5mm点状麻面，覆盖率≥75%；高压风枪清灰后，用净水湿润≥2h，表面无明水但手触潮湿。

4.4座浆料拌和

步骤6称量：水料比0.13～0.14（重量比），一次拌和≤25kg，防止浆体发热。

步骤7低速搅拌3min，静置1min，再搅拌30s；用流动度筒测试，初始值≥300mm方可使用；超过30min废弃。

4.5垫板座浆

步骤8在垫板中心位置堆高20mm座浆堆，面积略小于垫板面积；快速落板，用橡胶锤敲击3次，排除空气。

步骤9用激光水准仪监测顶面标高，控制±0.5mm；相邻垫板高差≤0.2mm；不合格立即撬起重座，禁止“二次补浆”。

4.6安装调整螺栓与一次找正

步骤10设备吊装就位后，先用手动扳手预紧50%螺栓力矩；用液压千斤顶4点同步顶升0.5mm，塞尺检测垫板与底座间隙≤0.05mm。

步骤11使用激光对中仪复测同轴度，径向≤0.04mm，角向≤0.02mm/100mm；记录《一次找正数据表》，各方签字。

4.7二次灌浆

步骤12在底座外侧贴50mm宽海绵密封条，防止漏浆；布设φ20mmPVC回浆观察孔，每1m一个。