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油墨加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：油墨加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事油墨加工的从业人员，包括生产、检验、储存等环节。规程旨在保障从业人员健康、安全，保护环境，确保生产顺利进行。要求从业人员严格遵守规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，共同维护企业安全生产和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止油墨、溶剂等对皮肤的直接接触。

b.根据操作内容，可能需要佩戴耳塞、防尘面罩等，以减少噪声和粉尘对听力和呼吸道的伤害。

c.严禁在工作区域内穿着可能被油墨污染的衣物。

2.设备状态确认

a.在开始操作前，应对所有使用的设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，包括搅拌器、混合罐、输送设备等。

b.检查设备是否有异常磨损、泄漏或损坏，如有异常，应立即停止使用并报告上级。

c.确认所有安全装置和紧急停止按钮均处于正常工作状态。

3.环境检查

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，如溶剂、油墨等，确保其储存安全。

b.确认通风系统是否正常运行，确保操作区域内空气流通，减少有害气体和挥发性有机化合物的浓度。

c.检查地面是否平整，无油污、积水或其他滑倒隐患。

4.材料准备

a.根据生产计划，提前准备好所需的油墨、溶剂、颜料等原材料。

b.确认材料的质量符合要求，无过期或变质情况。

c.将材料存放于指定的位置，确保易于取用且安全。

5.操作指导

a.操作人员应熟悉操作规程，了解每一步骤的安全注意事项。

b.阅读并理解相关设备的操作手册，确保正确使用设备。

c.在操作前，应进行简短的培训或指导，确保新员工了解操作流程和潜在风险。

6.应急准备

a.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态，确保其易于获取且随时可用。

b.熟悉应急预案，了解在发生意外情况时应采取的措施和步骤。

c.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先进行设备检查，确认设备正常运行，无异常情况。

b.然后穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜等。

c.检查操作区域环境，确保通风良好，无安全隐患。

d.准备好所需的原材料，确认其质量合格，无过期变质。

e.根据生产计划，按照配方比例准确称量油墨、溶剂等原材料。

f.将原材料加入混合罐中，启动搅拌器进行均匀混合。

g.混合过程中，定期检查油墨的粘度、颜色等指标，确保符合要求。

h.混合完成后，进行过滤处理，去除杂质，保证油墨质量。

i.将过滤后的油墨储存于专用容器中，标识清楚，避免混淆。

j.操作结束后，清洁工作区域和设备，收集废弃物并按照规定进行处理。

2.作业方式

a.操作过程中应遵循“先开后关”的原则，即先开启设备，后关闭。

b.使用设备时，应遵循设备的操作规程，不得随意调整设置。

c.在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心操作。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施，并报告上级。

3.异常处置

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.环境异常：如发现通风不良、异味、烟雾等，立即停止操作，通风换气，报告上级。

c.材料异常：如发现原材料变质、过期，立即停止使用，报告上级。

d.人员伤害：如发生人员受伤，立即进行急救，并报告上级，同时采取必要措施防止事故扩大。

e.火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，防止事故扩大。

4.记录与报告

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、原材料使用量、设备运行状态等。

b.如发现异常情况或设备故障，应立即报告上级，并填写相关报告表格。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备规定的正常工作范围内。

c.搅拌器转速、搅拌效果符合操作规程要求。

d.输送设备运行顺畅，无卡阻现象。

e.通风系统运行正常，无异味、烟雾等异常排放。

f.油墨、溶剂等原材料消耗量与生产计划相符。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是电机故障或传动部件损坏。

c.电流、电压波动，可能是供电系统问题或设备内部故障。

d.搅拌效果不佳，可能是搅拌器转速不合适或油墨粘度异常。

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