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液化气站安全管理风险评估报告

一、引言

液化石油气（以下简称“液化气”）作为一种高效、清洁的能源，在工业生产与居民生活中应用广泛。然而，其易燃易爆的特性也决定了液化气站（以下简称“气站”）属于高风险场所。为全面辨识气站运营过程中的安全隐患，科学评估潜在风险，提升安全管理水平，杜绝重特大事故发生，保障人民生命财产安全及社会稳定，特组织本次安全管理风险评估工作。本报告旨在系统分析气站现存及潜在风险，并提出针对性的管控措施与改进建议。

本报告评估范围涵盖气站日常运营的各个环节，包括但不限于储罐区、充装区、辅助设施、作业人员行为、管理制度执行等。评估依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合气站实际运营状况进行。

二、评估方法与过程

本次风险评估采用现场勘查、资料查阅、人员访谈、历史数据分析及行业经验总结相结合的方法。评估小组深入气站各作业区域，对关键设备设施运行状态、安全防护措施、作业流程规范性进行了细致检查；调阅了气站的安全管理制度、操作规程、设备维护保养记录、人员培训档案及应急演练记录；与气站管理人员、一线操作人员进行了深入交流，了解实际工作中存在的困惑与难点。在此基础上，对收集到的信息进行汇总、分析，识别主要风险点，并结合液化气行业特点及事故案例，对风险等级进行评估。

三、主要风险识别与分析

（一）固有风险

液化气本身具有极易燃烧、爆炸极限范围宽、点火能量低、受热易膨胀、泄漏后易形成爆炸性混合物等特性，这是气站面临的首要且最根本的风险来源。一旦发生泄漏，在外界火源或静电作用下，极易引发火灾、爆炸事故，后果不堪设想。

（二）设备设施风险

1.储罐系统风险：储罐作为储存液化气的核心设备，其安全状况至关重要。若储罐材质缺陷、焊接质量不佳、腐蚀减薄、安全阀等安全附件失效或设置不当，可能导致液化气泄漏。液位计、压力表等仪表失灵则可能导致超装、超压等危险情况。

2.管道与阀门风险：站内工艺管道、连接阀门、法兰等部位因腐蚀、疲劳、密封不良、操作不当等原因，易发生泄漏。特别是长期承受交变应力的部位，以及低温深冷环境下的管道材质韧性问题，需重点关注。

3.充装设备风险：充装枪、软管、紧急切断装置等若存在老化、破损、卡涩等问题，在充装过程中易发生液化气泄漏。充装秤、流量计等计量设备失准，可能导致超装。

4.消防与应急设施风险：消防水泵、消防栓、灭火器、喷淋系统、可燃气体探测报警系统、紧急切断系统、防爆电器等设施若配置不足、损坏失效或维护不当，将严重影响初期火灾控制和事故应急处置能力。

（三）作业活动风险

1.充装作业风险：未严格执行“三查四定”（查钢瓶、查标识、查有效期；定人、定点、定质、定量），超量充装、错装（如将液化气充入民用气瓶）、钢瓶检验不合格或报废仍进行充装等行为，均可能导致钢瓶泄漏、爆炸。充装过程中流速过快易产生静电。

2.卸车作业风险：卸车过程中若未有效连接静电接地、未确认压力平衡、紧急切断装置不可靠，或操作顺序错误，可能导致液化气大量泄漏。

3.巡检与维护作业风险：巡检不到位，未能及时发现泄漏点或设备异常。设备检修、动火作业未严格执行作业许可制度，未彻底置换、通风，可能引发火灾爆炸。进入受限空间作业也存在特定风险。

4.异常情况处置风险：面对泄漏、超压等突发情况，操作人员若缺乏足够的应急处置能力，或处置措施不当，可能导致事态扩大。

（四）周边环境风险

气站选址若不符合安全距离要求，周边存在明火源、人员密集场所、重要公共设施或交通要道，将显著增加事故发生的概率及后果的严重性。此外，恶劣天气（如雷击、高温、洪水、地震）也可能对气站设施造成破坏，诱发安全事故。

（五）人为因素与管理风险

1.人员资质与能力不足：操作人员未经专业培训或考核不合格上岗，对操作规程不熟悉，安全意识淡薄，违章操作现象时有发生。

2.安全管理制度不健全或执行不到位：缺乏完善的安全生产责任制、操作规程、隐患排查治理、应急管理等制度，或制度形同虚设，未能有效落实。

3.培训教育不到位：安全培训流于形式，未能针对不同岗位开展有针对性的培训，员工对风险的认知和应急处置能力不足。

4.安全投入不足：对设备维护保养、安全设施更新、员工劳动防护用品配备等方面投入不足，导致“带病”运行。

5.应急管理薄弱：应急预案不完善，应急演练频次不足、质量不高，员工对应急程序不熟悉，应急物资储备不足或失效。

四、风险等级评估

结合上述风险识别与分析，参照相关风险评估标准，对气站主要风险进行等级评估。评估主要考虑风险发生的可能性（高、中、低）和后果的严重性（严重、较大、一般），将风险等级划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。

*重大风险：如储罐泄漏引发爆炸、充装作业严重违规导致钢瓶爆炸、消防系统失效等，此类风险一旦发生，可能造成