感光材料乳剂熔化工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

感光材料乳剂熔化工工艺操作规程

文件名称：感光材料乳剂熔化工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料乳剂熔化工序中的熔化操作。操作人员必须熟悉感光材料乳剂的性质、熔化工艺流程和安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关安全法规和标准，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖原料准备、设备操作、安全防护、事故处理等方面，旨在保障操作人员的人身安全和生产设备的安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防烫伤围裙、防化学品溅射的护目镜和防护服。长发应束起，避免操作时接触到高温或化学品。

2.环境检查：操作前应对工作区域进行彻底检查，确保环境清洁、无杂物，通风良好，温度适宜。检查是否有泄漏、破损的设备或管道，如有异常，应立即上报并处理。

3.设备状态确认：

a.检查熔化设备是否处于正常工作状态，包括加热器、搅拌器、冷却系统等关键部件。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、温度控制器等。

c.确认设备清洁度，无残留物或杂质，以免影响产品质量。

4.原料准备：

a.根据生产计划准备所需感光材料乳剂原料，确保原料符合质量标准。

b.检查原料包装是否完好，避免原料受潮、污染或变质。

c.准备好所有辅助材料，如溶剂、添加剂等，并确保其质量。

5.工艺参数确认：

a.根据生产配方和工艺要求，设置熔化设备的温度、时间、搅拌速度等参数。

b.确认工艺流程图和操作指导书，确保操作步骤正确无误。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受过相关操作培训，熟悉本规程和设备操作。

b.操作前与同事进行沟通，明确各自职责和操作步骤。

7.事故应急预案：

a.操作人员应熟悉本岗位的应急预案，包括化学品泄漏、火灾、烫伤等事故的应急处理方法。

b.确认应急设备（如灭火器、防护器材等）的位置和状态。

8.环保措施：

a.操作前检查环保设施是否正常工作，如废气处理系统、废水处理系统等。

b.确保操作过程中产生的废液、废气等污染物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行环境检查，确保操作区域安全、整洁、无障碍。

b.检查设备状态，确认设备正常运行，安全装置完好。

c.根据生产配方和工艺要求，准备所需原料和辅助材料。

d.按照预先设定的工艺参数，调整熔化设备的温度、搅拌速度等。

e.启动设备，开始原料的熔化过程。

f.监控熔化过程，确保温度、时间等参数符合要求。

g.熔化完成后，停止设备，进行初步冷却。

h.检查产品外观和物理性能，确认产品合格。

i.清理设备，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，确保操作安全。

b.操作时，使用适当的工具和设备，避免直接用手接触高温或化学品。

c.在进行任何调整或维护时，确保设备已经完全停止，并切断电源。

d.严格遵循“先冷却后处理”的原则，对熔化设备进行维护和清理。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，并报告相关部门。

b.若发生化学品泄漏，立即启动应急预案，隔离泄漏区域，使用合适的防护措施进行清理。

c.若操作过程中发现产品异常，如颜色、气味等，应停止操作，对产品进行隔离，并分析原因。

d.若操作人员发生意外伤害，立即停止操作，实施急救，并报告上级。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、搅拌速度等。

b.记录产品的质量检验结果，以及任何异常情况的处理过程。

5.操作结束后：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，移除所有临时用品。

c.对操作人员进行总结，评估操作过程，并提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热器：温度应稳定在设定值，无异常波动，加热均匀。

b.搅拌器：转速稳定，无异常噪音，搅拌效果良好，无堵塞或损坏。

c.冷却系统：冷却水流量正常，温度控制准确，无泄漏或堵塞现象。

d.压力表：显示的压力值在正常范围内，无剧烈波动或异常压力。

e.安全装置：紧急停止按钮、温度控制器等安全装置应处于待命状态，功能正常。

f.控制系统：自动化控制系统运行稳定，各项参数显示准确，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.加热器：温度异常升高或降低，加热不均匀，出现爆裂声。

b.搅拌器：转速不稳定，有异常噪音，搅拌效果差，有堵塞或损坏迹象。

c.冷却系统：冷却水流量异常减少或停止，冷却效果差，有泄漏或堵塞。