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道路施工混凝土铺设技术措施

一、道路施工混凝土铺设技术措施

1.1施工准备

1.1.1技术准备

混凝土铺设施工前，施工团队需对设计方案进行详细解读，明确混凝土强度等级、配合比、摊铺厚度及平整度要求。依据设计图纸，编制专项施工方案，包括材料选择、机械设备配置、人员组织及安全防护措施等内容。同时，对施工人员进行技术交底，确保每位人员熟悉施工流程和质量标准。此外，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线分布及交通状况，制定相应的施工计划，确保施工顺利进行。

1.1.2材料准备

混凝土铺设所用的原材料包括水泥、砂、石子、水及外加剂，均需符合国家相关标准。水泥应选用P.O42.5标号，砂的细度模数控制在2.5~3.0之间，石子粒径为5~20mm，含泥量不得超过1%。水应采用洁净的饮用水或符合标准的工业用水。外加剂应选用符合环保要求的高效减水剂，以改善混凝土的和易性和耐久性。所有材料进场时需进行严格检验，确保质量合格后方可使用。

1.1.3机械设备准备

混凝土铺设施工需配备混凝土搅拌站、运输车辆、摊铺机、振捣器、压路机等设备。混凝土搅拌站应具备足够的产能，确保施工进度。运输车辆应保持良好状态，避免混凝土离析。摊铺机应具备自动找平功能，确保混凝土表面平整。振捣器应选择合适的型号，确保混凝土密实。压路机应采用双钢轮振动压路机，确保混凝土压实度达到要求。所有设备在使用前需进行调试，确保性能稳定。

1.1.4施工现场准备

施工现场需进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。道路两侧设置临时排水沟，防止雨水影响施工。在关键部位设置标志牌和护栏，确保交通安全。同时，做好施工现场的照明和通风，确保施工环境安全。

1.2混凝土搅拌

1.2.1配合比设计

混凝土配合比应根据设计要求进行设计，并通过试验确定。水泥用量应控制在300~350kg/m3之间，砂率应控制在35%~40%之间，水灰比应控制在0.45~0.55之间。外加剂的掺量应根据试验结果进行调整，确保混凝土的和易性和耐久性。配合比设计完成后，需进行试拌，检验混凝土的工作性能是否满足要求。

1.2.2搅拌站管理

混凝土搅拌站应采用自动化控制系统，确保搅拌过程准确无误。每盘混凝土的搅拌时间应控制在2~3分钟之间，确保混凝土均匀。搅拌站应定期进行维护保养，确保设备运行稳定。同时，应做好原材料的质量控制，防止混料现象发生。

1.2.3混凝土质量检测

每盘混凝土出料前，需进行坍落度测试，确保混凝土的和易性。每工作班次需进行混凝土抗压强度试验，检验混凝土的强度是否满足设计要求。此外，还需进行混凝土外观检查，确保混凝土表面无泌水、离析等现象。

1.2.4混凝土运输

混凝土运输车辆应采用搅拌运输车，运输过程中应防止混凝土离析。运输时间应控制在30分钟以内，确保混凝土到达施工现场时仍保持良好的和易性。运输过程中应做好防雨措施，防止雨水影响混凝土质量。

1.3混凝土摊铺

1.3.1摊铺前的准备

摊铺前，需对基层进行清理，确保基层平整、干净。在基层上铺设一层透水混凝土，厚度为5cm，以增强基层的稳定性。同时，在道路两侧设置控制标高，确保混凝土摊铺厚度均匀。

1.3.2摊铺工艺

混凝土摊铺应采用摊铺机进行，摊铺速度应控制在2~3m/min之间，确保混凝土均匀摊铺。摊铺过程中应随时观察混凝土的摊铺厚度，确保厚度均匀。摊铺完成后，应立即进行振捣，确保混凝土密实。

1.3.3振捣工艺

振捣应采用插入式振捣器和表面振捣器相结合的方式进行。插入式振捣器应插入混凝土内部，深度为5~10cm，确保混凝土密实。表面振捣器应紧贴混凝土表面，振捣时间应控制在10~15秒之间，确保混凝土表面平整。振捣过程中应避免过振，防止混凝土离析。

1.3.4接缝处理

混凝土摊铺过程中应设置施工缝，施工缝间距应控制在3~5m之间。施工缝处应设置传力杆，确保混凝土接缝的强度和耐久性。施工缝处应先进行凿毛处理，确保新旧混凝土结合牢固。

1.4混凝土压实

1.4.1压实工艺

混凝土振捣完成后，应立即进行压实。压实应采用双钢轮振动压路机进行，碾压速度应控制在2~4km/h之间。碾压过程中应先轻后重，确保混凝土密实。碾压遍数应控制在5~8遍之间，确保混凝土压实度达到要求。

1.4.2压实度检测

压实完成后，需进行压实度检测，检测方法可采用灌砂法或核子密度仪法。压实度应达到95%以上，确保混凝土的强度和耐久性。

1.4.3排水处理

压实过程中应做好排水措施，防止雨水影响压实效果。在道路两侧设置临时排水沟，将雨水排至指定位置。

1.4.4养护措施

压实完成后，应立即进行养护。养护方法可采用洒水养护或覆盖养护，养护时间应控制在7天以上。养护期间应保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。

1.5质量控制

1.5.1施工过程控制