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公司橡胶割胶工现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶割胶工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事橡胶割胶工作的员工。适用于橡胶割胶现场作业，包括割胶、收集、搬运等环节。割胶工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖基本安全知识、操作步骤、个人防护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应穿戴符合规定的橡胶割胶工作服，确保服装无破损，以防割伤。

b.使用割胶手套时，应确保手套无破损，选择适合手型的手套，佩戴时手指部分应活动自如。

c.头部防护：佩戴安全帽，防止割胶过程中头部受伤。

d.眼部防护：佩戴防尘眼镜，避免橡胶碎片飞溅入眼。

e.脚部防护：穿着防滑橡胶靴，以防作业过程中滑倒。

2.设备启机前的检查：

a.检查割胶机各部件是否完好，无松动现象。

b.检查割胶机电源线是否完好，无裸露电线。

c.检查割胶机刀片是否锋利，无缺口、毛刺。

d.检查割胶机液压系统是否正常，无泄漏现象。

e.检查割胶机防护装置是否牢固，确保作业安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整、无杂物。

b.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查割胶区域通风情况，确保空气流通。

d.检查割胶区域消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，如割胶刀、手套、清洁工具等。

f.检查割胶区域周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

4.人员培训与考核：

a.对割胶工进行专业培训，使其熟悉操作规程、设备使用方法及安全注意事项。

b.培训结束后，对割胶工进行考核，确保其掌握操作技能和安全知识。

c.对考核合格的人员颁发操作证，未通过考核的人员禁止独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动割胶机前，确保所有人员已穿戴好个人防护用具。

b.打开割胶机电源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.根据橡胶树的位置和割胶要求，调整割胶机的高度和角度。

d.缓慢启动割胶机，开始割胶作业。

e.作业过程中，密切观察割胶机运行情况，确保刀片切割均匀。

f.割胶完成后，关闭割胶机，切断电源。

g.清理割胶区域，收集割下的橡胶片。

2.特殊工序操作规范：

a.对于新种植的橡胶树，应先进行试割，根据树干硬度调整割胶机刀片角度。

b.对于树干较粗的橡胶树，应采用分段割胶的方式，确保割胶均匀。

c.在割胶过程中，如遇树干裂缝或异常生长，应立即停止割胶，报告上级处理。

d.割胶时，避免用力过猛，以免损坏树干或割胶机。

3.异常工况处理方法：

a.若割胶机出现故障，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.检查割胶机故障原因，如刀片损坏、液压系统泄漏等，及时进行维修或更换。

c.若割胶过程中发现橡胶树异常，如树干倾斜、病虫害等，应立即停止割胶，报告相关部门。

d.如遇割胶区域突发状况，如火灾、洪水等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.在处理异常工况时，确保所有人员佩戴好个人防护用具，遵循安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.割胶机运行时，噪音应控制在85分贝以下，避免对周围环境和人员造成干扰。

b.割胶机液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-8兆帕。

c.割胶机刀片转速应保持在200-300转/分钟，以确保切割效率和质量。

d.机器运行时，电流表读数应在额定电流范围内，避免过载运行。

e.作业过程中，橡胶片收集系统应顺畅，无堵塞现象。

2.典型故障现象：

a.割胶机噪音异常增大，可能是由于刀片磨损、轴承损坏或液压系统泄漏等原因。

b.液压系统压力不稳定，可能是液压泵故障、系统泄漏或阀门损坏。

c.刀片转速异常，可能是电机故障、传动带松动或控制系统问题。

d.电流表读数异常升高，可能是设备过载或存在短路故障。

e.收集系统堵塞，可能是橡胶片积累过多或系统设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或松动现象。

b.检查液压系统，确保无泄漏，压力稳定。

c.监测刀片磨损情况，定期更换或修磨刀片。

d.检查电机、传动带等部件，确保正常运行。

e.定期检查电流表读数，确保设备在安全负荷范围内运行。

f.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.建立设备维护保养记录，定期进行设备保养和检修。

h.对设备进行定期校验，确保其符合安全操作规程和行业标准。

五、操作过程中的测