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钢屋架安装施工方案

一、工程概况

本工程的钢屋架用于[具体项目名称]的建筑物屋面结构，钢屋架主要采用[具体钢材型号]钢材制作，其跨度为[X]米，高度为[X]米，单榀钢屋架重量约为[X]吨。钢屋架的结构形式为[具体结构形式，如梯形、三角形等]，节点连接方式主要为高强度螺栓连接和焊接。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）

2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812020）

3.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ822011）

4.本工程的施工图纸及相关设计文件

5.施工现场的实际情况及周边环境条件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图，掌握施工图纸的各项技术要求。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工方法、质量标准和安全措施，并向施工人员进行技术交底。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定钢屋架的安装位置和标高，并做好标记。

（二）材料准备

1.按照设计要求和施工进度计划，组织钢材、焊接材料、高强度螺栓等材料的采购和进场。

2.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等是否符合要求。对不合格的材料及时退场处理。

3.对钢材进行表面处理，去除铁锈、油污等杂质，确保钢材表面清洁。

（三）机具准备

1.配备齐全的施工机械设备和工具，如起重机、电焊机、空压机、扳手、水准仪、经纬仪等，并对其进行调试和维护，确保设备和工具的性能良好。

2.准备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，配备具有丰富经验的钢结构安装人员、焊工、起重工等，并对其进行安全技术培训和交底，提高施工人员的操作技能和安全意识。

2.明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。

四、施工工艺流程

钢屋架安装施工工艺流程主要包括：基础检查与处理→钢屋架地面拼装→钢屋架吊装→钢屋架校正与固定→支撑系统安装→质量检查与验收。

（一）基础检查与处理

1.对钢屋架的基础进行全面检查，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。

2.检查基础的预埋件或预留螺栓的位置、规格、数量等是否准确无误。

3.对基础表面进行清理，去除杂物和油污，确保基础表面平整、干净。

4.若基础存在偏差，应及时进行处理，如采用垫铁调整标高、对预埋件进行纠偏等。

（二）钢屋架地面拼装

1.拼装场地的选择与处理

选择地势平坦、坚实的场地作为钢屋架的拼装场地，并对场地进行平整和夯实处理。在场地表面铺设钢板或方木，以保证钢屋架拼装时的平整度和稳定性。

2.拼装胎架的搭设

根据钢屋架的形状和尺寸，搭设拼装胎架。胎架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其高度和坡度应符合钢屋架的设计要求。在胎架上设置定位装置，确保钢屋架各杆件的位置准确。

3.杆件的检查与清理

对钢屋架的各杆件进行检查，检查杆件的长度、截面尺寸、坡口形式等是否符合设计要求。对杆件表面进行清理，去除铁锈、油污等杂质。

4.杆件的拼装

按照钢屋架的拼装顺序，将各杆件依次吊至拼装胎架上进行拼装。在拼装过程中，应使用定位板、夹具等工具对杆件进行定位和固定，确保杆件的连接紧密、位置准确。采用焊接或高强度螺栓连接的方式将杆件连接成整体。

5.拼装质量检查

钢屋架拼装完成后，对其进行全面的质量检查。检查钢屋架的外形尺寸、对角线偏差、节点连接质量等是否符合设计要求和相关规范的规定。对不符合要求的部位及时进行整改。

（三）钢屋架吊装

1.起重机的选择

根据钢屋架的重量、跨度、吊装高度和现场实际情况，选择合适的起重机。起重机的起重量、工作半径和起升高度应满足吊装要求。

2.吊点的设置

根据钢屋架的形状、重心位置和吊装方式，合理设置吊点。吊点应设置在钢屋架的节点或杆件的重心附近，确保钢屋架在吊装过程中的平衡和稳定。一般采用四点吊装的方式，吊点处应设置防滑垫，防止钢屋架滑动。

3.钢屋架的翻身与起吊

在吊装前，将钢屋架从拼装场地翻身至吊装状态。翻身过程中应缓慢、平稳，避免钢屋架发生变形。采用起重机将钢屋架缓缓吊起，起吊速度应均匀，避免钢屋架晃动。

4.钢屋架的就位

当钢屋架吊至基础上方时，缓慢下降，使钢屋架的螺栓孔与基础上的预埋件或预留螺栓对准，然后将钢屋架缓缓落在基础上。在就位过程中，应使用经纬仪和水准仪对钢屋架的垂直度和标高进行监测，确保钢屋架的位置准确。

（四）钢屋架校正与固定

1.垂直度校正

使用经纬仪对钢屋架的垂直度进行测量，当垂直度偏差超过允许范围时，采用千斤顶、缆风绳等工具进行校正。校正时应缓慢、均匀