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管道施工与维护技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范管道施工与维护作业行为，确保工程质量、施工安全及管道系统的长期稳定运行。凡从事各类介质（包括但不限于水、气、油及其他化学物质）管道的新建、改建、扩建施工以及日常检查、维护、维修等作业活动，均应遵守本规程。

管道施工与维护应坚持“安全第一、预防为主、质量为本、节能环保”的原则。所有参与作业的人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关技术标准，具备相应的操作技能和资质。施工与维护过程中，应严格执行国家及地方现行的法律法规、标准规范，并结合具体工程特点制定专项施工方案或维护计划。

二、管道施工

（一）施工前准备与勘察

1.技术准备：组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及技术要求，进行图纸会审和技术交底。编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划。对于复杂或特殊地段的施工，应制定专项技术措施和应急预案。

2.现场勘察与放线：施工前应对管线走向、穿越地段进行详细勘察，查明地下已有管线、构筑物、障碍物的位置及埋深，必要时采用物探或开挖探坑等方法核实。根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线、高程及开挖边界，并设置明显的标志。

3.材料与设备准备：

*管道及管件、阀门等材料必须具有出厂合格证、质量证明书，并符合设计及规范要求。进场时应进行外观检查，核对规格、型号、材质。对有异议的材料，应进行抽样送检，合格后方可使用。

*施工所用的机械设备、工具、量具等应处于良好状态，计量器具应在检定有效期内。

4.作业许可与安全准备：办理必要的施工许可手续。设置施工围挡、警示标志，确保施工区域安全。对作业人员进行安全教育和安全技术交底，配备合格的个人防护用品。针对可能存在的风险（如地下作业、有限空间、动火作业等），应采取相应的防护措施。

（二）管道加工与预制

1.切割与坡口加工：

*管道切割应保证切口平整、无毛刺、无裂纹，切割面与管道中心线垂直度应符合规范要求。

*根据焊接工艺要求进行坡口加工，坡口形式、角度、钝边尺寸应符合设计或焊接作业指导书的规定。坡口加工后应清除表面氧化皮、油污等杂质。

2.管道弯制与预制组装：

*管道弯制宜采用冷弯或热弯工艺，弯制后应检查其椭圆度、壁厚减薄量及弯曲角度，不得超过规范允许偏差。

*预制组装应在平整的平台上进行，确保尺寸准确，接口对接良好。法兰连接时，应保证法兰面平行，螺栓孔中心偏差应符合要求。

（三）管道敷设与安装

1.土方开挖与支护：

*管沟开挖应根据土壤性质、管径大小、埋深及地下水位情况选择合适的开挖方式和支护措施。开挖过程中应防止坍塌，必要时进行降水处理。

*沟底应平整坚实，若为软土或湿陷性土壤，应按设计要求进行处理，如换填、夯实等。

2.管道敷设：

*管道敷设前应再次检查管道外观质量，清除管内杂物。

*根据设计要求的敷设方式（如明敷、暗埋、架空、水下等）进行施工。敷设过程中，应避免管道受到剧烈撞击或扭曲。

*管道支吊架的安装应位置正确、牢固可靠，间距符合设计规范要求，确保管道在热胀冷缩或其他外力作用下不产生过度应力。

3.管道连接：

*焊接连接：焊接工艺应符合设计及规范要求，焊工必须持证上岗。焊接前应进行坡口清理和组对，保证组对间隙和错边量符合标准。焊接过程中应严格控制焊接参数，防止出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。焊后应及时清理焊渣，并进行外观检查，重要焊缝需进行无损检测。

*法兰连接：法兰密封面应平整、清洁，垫片材质应与介质性质相适应。螺栓应均匀对称紧固，紧固力矩应符合规范或厂家要求，防止垫片压偏或法兰变形。

*承插连接：接口处应清理干净，涂抹合适的润滑剂或密封材料。插入时应平稳，深度符合要求，并用专用工具紧固或打口。

*其他连接方式：如螺纹连接、卡箍连接等，应按照相应的技术规程操作，确保连接紧密、无泄漏。

4.阀门及附件安装：

*阀门安装前应进行外观检查，并按要求进行强度和严密性试验。安装位置、方向应符合设计要求，操作机构应灵活好用。

*补偿器、过滤器、压力表、流量计等附件的安装应符合产品说明书及设计规范要求，确保其功能正常。

（四）施工质量检查与试验

1.中间检查：在管道敷设、连接等关键工序完成后，应及时进行中间质量检查，包括尺寸偏差、接口质量、支吊架安装等，合格后方可进入下道工序。

2.压力试验：

*管道安装完毕，应根据设计要求和规范规定进行压力试验。试验介质宜采用洁净水，当对不锈钢管道或对水质有要求的管道进行水压试验时，水中氯离子含量应符合规定。若因条件限制需采用气体试验时，必须采取严格的安全措施。

*试验前应编制试验方案，对管道进行加固，拆除或隔离不宜参与试验的设