复合机床操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

复合机床操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：复合机床操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于复合机床操作工在操作复合机床过程中的设备安全操作。

2.目的：确保复合机床操作工在操作过程中遵守安全规程，预防事故发生，保障操作工及设备的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查机床外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况；

b.检查电气线路、电气元件是否完好，接地是否可靠；

c.检查机床润滑系统是否正常，油量是否充足；

d.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

e.检查刀具、夹具、工件是否牢固，是否符合加工要求；

f.检查机床防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等；

b.机床周围应有足够的空间，便于操作和观察；

c.操作区域应有良好的照明，确保操作视线清晰；

d.操作区域应设有应急照明设施，以备停电时使用；

e.操作区域应设有消防器材，并确保其有效。

4.操作准备：

a.熟悉机床的操作规程和安全注意事项；

b.了解机床的性能、结构和工作原理；

c.熟悉各种工具、量具的使用方法和保养；

d.根据加工要求，正确选择刀具、夹具和工件；

e.熟悉紧急情况下的应急处置措施。

在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动机床：

a.打开机床电源开关；

b.检查机床各部分是否正常，无异常后方可启动；

c.启动机床主轴，观察转速是否稳定；

d.启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

2.安装工件：

a.根据加工要求，正确选择夹具；

b.将工件放置在夹具上，确保工件定位准确；

c.调整夹具，使工件固定牢固；

d.检查工件与夹具的接触面，确保无间隙。

3.安装刀具：

a.根据加工要求，选择合适的刀具；

b.将刀具安装到机床的刀架上；

c.调整刀具位置，确保刀具与工件的位置关系正确；

d.检查刀具安装是否牢固。

4.设置参数：

a.根据加工图纸和工艺要求，设置机床的各项参数；

b.包括切削速度、进给量、切削深度等；

c.确保参数设置合理，避免过载或损坏刀具。

5.启动加工：

a.启动机床的自动循环或手动操作；

b.观察机床运行情况，确保加工过程平稳；

c.注意观察工件加工情况，及时调整刀具位置或参数。

6.监控与调整：

a.定期检查机床运行状态，确保无异常；

b.观察工件加工质量，必要时进行调整；

c.注意切削液的温度和流量，保持冷却效果。

7.停止加工：

a.完成加工后，关闭机床电源；

b.取下工件和刀具；

c.清理机床和操作区域。

8.关闭机床：

a.关闭冷却系统；

b.关闭机床电源；

c.确保机床处于安全状态。

在操作过程中，必须严格按照以上步骤进行，注意每个步骤的关键点，确保操作安全、准确。

四、设备状态

1.良好状态：

a.机床外观整洁，无损坏、裂纹、松动等异常情况；

b.电气线路、电气元件完好，接地可靠，无漏电现象；

c.润滑系统正常，油量充足，无漏油；

d.冷却系统畅通，冷却液充足，无堵塞；

e.刀具、夹具、工件安装牢固，无松动；

f.机床运行平稳，无异常噪音；

g.操作面板指示灯显示正常，无故障代码；

h.环境整洁，照明充足，无安全隐患。

2.异常状态：

a.机床外观有损坏、裂纹、松动等；

b.电气线路、电气元件损坏，接地不良；

c.润滑系统油量不足，漏油；

d.冷却系统堵塞，冷却液不足；

e.刀具、夹具、工件安装不牢固；

f.机床运行不稳定，有异常噪音；

g.操作面板指示灯异常，显示故障代码；

h.环境不整洁，存在安全隐患。

在操作过程中，操作工应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。若无法自行处理，应立即报告上级或维修人员，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.起动机床，进行空载运行，观察机床是否平稳；

b.手动移动机床工作台，检查导轨是否顺畅，无异常；

c.使用量具测量刀具与工件的相对位置，确保精度；

d.进行切削试验，观察刀具是否正常切削，无异常；

e.监测机床的振动和噪音水平，确保在正常范围内；

f.检查冷却系统的冷却效果，确保工件冷却均匀。

2.调整