橡胶制品配料工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

橡胶制品配料工设备安全操作规程

文件名称：橡胶制品配料工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品配料工在操作配料设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障生产环境的安全稳定。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防滑鞋。长发者应束起长发，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如输送带、筛网、搅拌器等，如有损坏应及时更换或维修。

c.检查设备是否有足够的润滑，润滑系统是否正常工作。

d.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否清洁，无积水、油污等杂物，确保操作环境整洁。

b.检查配料区域的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查配料区域的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查配料区域的消防设施是否完好，确保消防器材可用。

4.配料原料检查：

a.检查配料原料的包装是否完好，避免原料受潮、变质或污染。

b.核对原料的名称、规格、数量与配料单是否一致。

c.对易燃易爆、有毒有害的原料，应严格按照相关规定进行储存和搬运。

5.工作准备：

a.熟悉配料设备的操作流程和注意事项，确保操作熟练。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

c.与同事沟通，确保操作过程中信息畅通。

6.操作培训：

对于新员工或调岗员工，必须进行操作培训，确保其掌握配料设备的操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启配料设备的电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照配料单准备原料，检查原料质量，确保无误后按顺序投入配料设备。

c.启动配料设备的输送系统，待原料输送至指定位置后，启动配料搅拌系统。

d.在配料过程中，密切观察设备运行状态，确保配料均匀。

e.配料完成后，关闭搅拌系统，停止输送系统，清理设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制面板一侧，确保视线良好，便于操作。

b.操作时，双手握持控制按钮，操作动作要稳定、均匀。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，应咨询专业人员进行。

d.作业过程中，如需离开工作岗位，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于轻微故障，如输送带堵塞，可尝试手动清理；对于严重故障，如电机损坏，应立即停机，避免事故扩大。

c.在处理设备故障时，应注意自身安全，避免触电、烫伤等事故。

d.如发现配料异常，应立即停止配料，检查原料质量，确认无误后继续操作。

e.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录配料时间、原料用量、设备运行状态等信息。

b.记录应完整、准确，便于追溯和查询。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭配料设备，清理工作区域。

b.检查配料原料是否有剩余，如有，应按照规定进行处理。

c.关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

d.搅拌器运转均匀，无异常磨损或损坏。

e.控制系统显示正常，无错误信息。

f.仪表读数准确，与实际操作相符。

g.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或润滑不足。

c.输送带运行不稳定，可能存在磨损、撕裂或堵塞。

d.搅拌器运行不均匀，可能存在叶片损坏或不平衡。

e.控制系统显示错误信息，可能存在电路故障或软件错误。

f.仪表读数异常，可能存在传感器故障或测量误差。

g.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能存在设备泄漏或通风不良。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意听是否有异常噪音或振动。

c.温度检测：使用温度计检测电机、轴承等关键部件的温度。

d.电流检测：通过电流表监测电机电流，判断设备是否过载。

e.仪表读数