精益管理面试题集.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年精益管理面试题集

一、单选题（每题2分，共10题）

1.在丰田生产方式（TPS）中，Jidoka的核心概念是指？

A.减少库存

B.持续改进

C.自働化（自动停止）

D.标准作业

2.某制造企业通过5S现场管理发现，员工工具乱放导致查找时间增加10%。该问题属于？

A.流程瓶颈

B.人员技能不足

C.作业环境缺陷

D.供应链延迟

3.精益生产中，价值流图的主要目的是？

A.降低设备利用率

B.分析客户需求与生产过程的差距

C.增加生产线人员

D.优化库存周转率

4.某电子厂实施看板管理后，在制品库存减少50%。这体现了精益的哪项原则？

A.拉动式生产

B.推动式生产

C.全面质量管理

D.敏捷响应

5.在精益项目中，PDCA循环的D阶段指的是？

A.计划（Plan）

B.执行（Do）

C.检查（Check）

D.改进（Act）

6.某汽车零部件企业通过减少换模时间从2小时缩短至30分钟，该改进属于？

A.精益七种浪费中的等待

B.精益七种浪费中的过度加工

C.精益七种浪费中的搬运

D.精益七种浪费中的过度生产

7.在精益管理中，持续改进（Kaizen）的核心思想是？

A.一次性解决所有问题

B.保持现状避免风险

C.通过全员参与不断优化

D.仅由管理层主导变革

8.某服装厂发现90%的返工集中在3台缝纫机，该问题应优先解决？

A.培训所有员工标准作业

B.增加质检人员比例

C.实施单件流生产

D.购买更先进的设备

9.精益管理中，标准化作业的主要作用是？

A.减少员工培训成本

B.提高生产变异

C.弱化质量意识

D.降低设备维护频率

10.某日企推行快速换模（SMED）后，设备停机时间从8小时降至1小时。该成果属于？

A.流程效率提升

B.成本节约

C.产能增加

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共5题）

1.精益管理中，价值流图分析时需要关注哪些要素？

A.现场作业时间

B.在制品数量

C.客户等待周期

D.设备故障率

E.供应商响应时间

2.实施5S现场管理后，企业可能获得的收益包括？

A.减少安全事故

B.提高员工士气

C.降低库存积压

D.增加空间利用率

E.改善产品质量

3.精益项目中常见的团队协作工具包括？

A.头脑风暴法

B.石川图（鱼骨图）

C.精益七种浪费检查表

D.红牌作战

E.甘特图

4.在推行看板管理时，需要注意哪些关键点？

A.看板拉动信号的数量

B.供应商配送频率

C.生产节拍稳定性

D.在制品库存水平

E.员工操作权限

5.精益管理中，持续改进（Kaizen）成功的关键因素包括？

A.高层领导支持

B.全员参与文化

C.即时反馈机制

D.固定成本高企

E.缩短改善周期

三、判断题（每题1分，共10题）

1.精益生产只适用于大批量生产模式，不适用于定制化行业。（×）

2.看板管理可以完全消除生产中的等待浪费。（×）

3.5S现场管理的主要目标是减少企业空间。（×）

4.标准化作业是僵化的，不利于员工创新。（×）

5.价值流图分析必须由外部咨询师主导才能保证客观性。（×）

6.快速换模（SMED）的核心是提高设备故障率。（×）

7.精益七种浪费中，过度加工是指生产客户不需要的功能。（√）

8.持续改进（Kaizen）需要大量初始投资才能见效。（×）

9.单件流生产适用于所有制造业。（×）

10.精益管理可以完全替代供应链管理。（×）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述精益管理中拉动式生产与推动式生产的区别及其适用场景。

答案要点：

-推动式生产：基于预测生产，先生产再传递（如传统批量生产）；拉动式生产：按客户需求拉动生产（如JIT）。

-适用场景：推动式适合需求稳定型产品（如大宗日用品），拉动式适合需求波动型产品（如电子产品）。

2.如何通过5S改善生产现场的安全性？请列举至少三种措施。

答案要点：

-整理：清除危险物品（如油污、杂物）；

-整顿：设备安全标识清晰；

-清扫：定期检查地漏、通风系统；

-清洁：建立安全巡检表；

-素养：全员安全培训常态化。

3.某企业推行精益后，员工抱怨工作量剧增。如何平衡效率与员工负担？

答案要点：

-通过自动化减少重复劳动；

-优化作业标准化（减少无效动作）；

-员工参与改善（如提案制度）；

-分阶段实施，避免激进变革。

4.举例说明精益七种浪费中的过度加工在服务业的体现及改进方法。

答案要点：

-案例：银行客户因冗余流程等待（如多次填表）；

-改进：简化表单、电子化流程、自助服务终端。

五