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公司焦结炉工合规化操作规程

文件名称：公司焦结炉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦结炉工在日常操作焦结炉过程中的安全作业。适用于焦结炉的启动、运行、维护和停机等环节。焦结炉工应严格遵守本规程，确保焦结炉安全、稳定、高效运行。规程中未明确事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

焦结炉工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防尘护目镜，防止炉内高温气体和熔融物飞溅伤眼。

-防护服：穿着耐高温、耐磨损的防护服，防止高温灼伤。

-防护手套：使用耐高温手套，防止手部被高温物体烫伤。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，防止滑倒和烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查焦结炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

-检查炉门、炉盖是否密封良好，无泄漏。

-检查炉内衬材料是否有脱落、损坏现象。

-检查炉内燃烧器是否正常，火焰颜色是否正常。

-检查供料系统、排烟系统、冷却系统等是否运行正常。

-检查电气控制系统、仪表系统是否完好，信号指示准确。

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查应急照明设备是否完好，确保紧急情况下能够正常使用。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

-检查通风系统是否正常，确保炉内有害气体排出。

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

-检查报警装置是否灵敏，确保能够及时发现异常情况。

-确认作业区域无其他人员，避免交叉作业造成安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：确认焦结炉处于安全状态，穿戴好个人防护用品，检查设备各部件是否正常。

b.启动焦结炉：依次打开电源、燃料供应、鼓风系统，启动控制系统，观察炉内温度和压力变化。

c.加料：按照工艺要求，均匀加入焦结原料，注意控制加料速度和量。

d.运行监控：持续监控炉内温度、压力、流量等参数，确保在规定范围内。

e.保温：根据生产需求，调整炉温，保持炉内稳定状态。

f.停机准备：通知相关人员，关闭燃料供应，降低炉温，准备停机。

g.停机操作：关闭鼓风系统、电源，打开炉门，清理炉内残渣。

h.设备维护：停机后进行设备检查、清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作：在高温区域作业时，必须穿戴高温防护服，并使用专用工具。

b.高空作业：高空作业时，必须使用安全带，并确保安全防护措施到位。

c.液压系统操作：操作液压系统时，必须熟悉系统原理，避免误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.炉温异常：若炉温过高或过低，应立即调整燃料供应和鼓风量，恢复正常温度。

b.压力异常：若炉内压力过高或过低，应检查系统密封性，必要时放空或补充气体。

c.燃烧异常：若发现燃烧不稳定或火焰异常，应立即关闭燃料供应，检查燃烧器，排除故障。

d.电气故障：若发现电气设备故障，应立即切断电源，通知电工进行维修。

e.人员伤害：若发生人员伤害，应立即进行急救，并报告上级，同时采取必要措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-炉温：焦结炉运行时，炉温应保持在工艺规定的范围内，通常为800-1200摄氏度。

-压力：炉内压力应稳定在0.1-0.3兆帕，避免过高或过低对设备造成损害。

-流量：鼓风量和燃料供应量应按照工艺要求稳定供应，确保燃烧充分。

-电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，避免过大或过小的电流波动。

-噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

2.典型故障现象：

-炉温波动：可能由于燃料供应不稳定、鼓风系统故障或控制系统问题引起。

-压力异常：可能由于炉体密封不良、管道泄漏或控制系统故障导致。

-燃烧不稳定：可能由于燃料质量不佳、燃烧器故障或鼓风量不足引起。

-电流异常：可能由于电气设备故障、电源供应不稳定或控制系统错误设置导致。

-设备噪音增大：可能由于设备磨损、紧固件松动或轴承损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：焦结炉工应定期检查设备各部件，包括炉体、燃烧器、鼓风系统等。

-参数监控：通过仪表监控系统实时监控炉温、压力、流量等关键参数。

-异常报警：设备应配备异常报警系统，一旦参数超出正常范围，应立即报警。

-记录