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粉末冶金烧结工岗位合规化操作规程

文件名称：粉末冶金烧结工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粉末冶金烧结工岗位的操作规范，确保生产过程中的安全、高效、环保。

2.目的：制定本规程旨在规范粉末冶金烧结工岗位的操作流程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工人身安全和环境安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防静电鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对烧结设备进行全面检查，包括烧结炉、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作区域应保持清洁、通风良好，地面无油污、积水，避免滑倒事故。

b.粉末冶金原料储存区域应密封、防潮、防尘，防止原料受潮结块或污染。

c.严格控制烧结过程中的粉尘排放，确保环境空气质量符合国家标准。

4.原料准备：检查原料的纯度、粒度、水分等，确保原料符合烧结工艺要求。

5.配方确认：核对烧结配方，确保配方准确无误。

6.作业指导书：操作人员应熟悉本岗位的作业指导书，了解操作流程和注意事项。

三、操作步骤

1.加载原料：根据配方要求，将粉末冶金原料均匀地装入烧结炉内，注意不要超过规定的装料高度，以防烧结过程中产生过大的压力。

2.设定烧结参数：根据原料特性和产品要求，设定烧结温度、时间、压力等参数，确保烧结过程稳定。

3.启动烧结炉：打开烧结炉电源，启动控制系统，逐步升温至设定温度，并保持恒温。

4.监控烧结过程：通过控制系统实时监控烧结温度、压力等参数，确保烧结过程在规定范围内。

5.烧结完成后，关闭烧结炉电源，待炉内温度降至安全范围后，开启炉门取出烧结件。

6.检查烧结件：取出烧结件后，检查其外观、尺寸、密度等是否符合要求，如有异常及时处理。

7.清理烧结炉：烧结完成后，清理烧结炉内残留的粉末和烧结件，准备下一次生产。

8.记录数据：详细记录烧结过程中的各项参数和结果，为后续分析和改进提供依据。

9.关键点：

a.确保原料质量，避免因原料问题导致烧结失败。

b.严格控制烧结参数，避免烧结过程不稳定。

c.定期维护烧结设备，确保设备正常运行。

d.操作人员需熟悉操作流程，严格按照规程执行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.控制系统显示正常，各参数稳定，无报警信号。

c.烧结炉内部温度均匀，无明显过热或冷却不均现象。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过热保护等。

f.环境监测系统显示，粉尘排放和噪声符合环保标准。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音异常，可能存在机械故障。

b.控制系统显示异常参数或报警信号，需要立即停机检查。

c.烧结炉内部温度不稳定，可能存在炉体损坏或温控系统故障。

d.输送带卡滞或停止运转，可能需要清理或检查输送系统。

e.安全防护装置失效或未及时复位，应立即停机检查并修复。

f.环境监测系统显示超标，需立即采取措施减少粉尘排放或降低噪声。

在设备异常状态下，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。在恢复正常状态前，不得重新启动设备。同时，操作人员应了解并熟悉设备的正常和异常工作状态，以便在第一时间发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对烧结炉不同部位进行温度测试，确保温度分布均匀。

b.压力测试：使用压力计检查烧结过程中的压力是否达到设定值，以确保烧结效果。

c.时间测试：记录烧结周期，确保烧结时间符合工艺要求。

d.尺寸测量：使用卡尺等工具测量烧结件的尺寸，检查是否符合设计规格。

e.密度测试：通过密度计或超声波测厚仪等设备检测烧结件的密度。

f.硬度测试：使用硬度计测试烧结件的硬度，评估其机械性能。

2.调整程序：

a.分析测试结果：对测试数据进行统计分析，找出偏差原因。

b.调整烧结参数：根据分析结果，调整烧结温度、压力、时间等参数。

c.优化原料配比：如测试结果显示烧结件性能不足，调整原料配比以改善性能。

d.优化设备运行：对设备进行检查和维护，确保其处于最佳工作状态。

e.重复测试：在调整后重新进行测试，验证调整效果。

f.记录调整过程：详细记录每次调整的内容和结果，为后续生产提供参考。

3.注意事项：

a.调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致烧结失败。

b.调整后需观察一段时间，确保烧结效果稳定后再进行下一批次的烧结。