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压铸车间安全生产管理操作规程汇编

一、总则

本汇编旨在规范压铸车间各项生产活动，保障从业人员的生命安全与身体健康，维护车间正常的生产秩序，防止和减少各类安全事故的发生。凡在本车间从事生产、管理、维修等各项活动的人员，均须严格遵守本规程。

安全生产管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全责任制。各岗位人员必须熟悉并严格执行本规程及相关岗位安全操作规程，掌握本岗位安全风险及控制措施，具备应急处置能力。

二、组织机构与职责

（一）车间安全生产领导小组

车间主任为安全生产第一责任人，全面负责车间安全生产工作。小组成员包括副主任、班组长、设备员、安全员等，其主要职责为：

1.贯彻执行国家及上级有关安全生产的法律法规、标准及规章制度。

2.组织制定并监督实施车间安全生产管理制度、操作规程和安全技术措施。

3.定期组织开展安全生产检查，及时消除事故隐患。

4.组织开展安全生产宣传教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。

5.组织或参与车间各类安全事故的调查处理。

6.保障安全生产投入，改善劳动条件。

（二）班组长安全职责

班组长是本班组安全生产的直接管理者和第一责任人，对本班组的安全生产负全面责任：

1.组织本班组员工学习并严格执行本规程及各项安全管理制度，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.每日开展班前安全喊话，布置当日生产任务时必须强调安全注意事项；班中加强巡查，及时纠正不安全行为和隐患。

3.负责本班组设备、工具、作业环境的日常安全检查和维护保养，确保其处于良好状态。

4.组织本班组开展安全技术练兵和应急演练。

5.发生安全事故时，立即组织抢救伤员、控制事态扩大，并按规定上报，保护好事故现场。

（三）操作工安全职责

1.严格遵守本岗位安全操作规程，精心操作，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.积极参加安全学习和培训，掌握本岗位安全知识和操作技能，熟悉本岗位设备性能及安全装置的作用。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护和维护本岗位的安全设施、设备和消防器材。

4.作业前认真检查设备、模具、工具及作业环境，确认安全后方可开工；发现不安全因素或隐患，应立即采取措施并报告班组长或车间管理人员。

5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

6.发生事故时，应积极参与抢救，并配合事故调查。

三、作业前安全准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员在上岗前，务必按规定穿戴好个人防护用品，这是保障自身安全的第一道防线：

1.安全帽：进入车间必须佩戴，防止头部受到坠落物或机械伤害。

2.防护眼镜/面罩：在进行熔炼、浇注、清理等作业时，必须佩戴防冲击、防飞溅的防护眼镜或面罩，防止金属液飞溅、碎屑伤人。

3.防护手套：根据作业需要，选择耐高温、防切割或防化学腐蚀的手套。进行高温作业或接触高温模具、工件时，必须佩戴耐高温手套。

4.防护鞋：应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，防止脚部被物体砸伤或滑倒。

5.工作服：应穿着合身的棉质或阻燃面料工作服，袖口、领口应系紧，不穿化纤衣物，防止静电或火星引燃。禁止穿短裤、背心、拖鞋、高跟鞋进入车间。

6.长发者必须将头发盘入安全帽内，不佩戴易被卷入设备的饰物。

（二）作业环境检查

1.通道畅通：检查车间内的主通道、作业区域通道是否畅通无阻，无物料、工具、杂物堆放。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品应按指定区域整齐堆放，堆放高度不宜过高，防止倒塌伤人。

3.照明通风：检查作业区域的照明是否充足，通风设施是否完好有效，确保空气流通，减少有害气体、粉尘浓度。

4.消防设施：检查灭火器、消防栓等消防器材是否齐全、完好，且在有效期内，放置位置是否明显、易取用。

5.地面整洁：作业区域地面应保持清洁干燥，无油污、积水，防止滑倒。

（三）设备与模具检查

1.压铸机检查：

*检查设备各紧固螺栓是否松动，各连接部位是否可靠。

*检查液压系统：油箱油位是否正常，有无漏油现象，液压管路有无破损、老化，压力表指示是否正常。

*检查电气系统：电源线路连接是否牢固，有无破损，控制按钮、指示灯是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。

*检查安全防护装置：如安全门、光电保护装置、双手启动按钮等是否完好有效，确保其能可靠起到保护作用。

*检查润滑系统：各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*手动盘车或点动试车，检查各运动部件有无卡滞、异响。

2.模具检查：

*检查模具是否完好，分型面是否平整，有无裂纹、变形。

*检查模具安装是否牢固，定位销、紧固螺栓是否齐全、拧紧。

*检查模具冷却水道是否畅通，有无漏水现象。

*检查顶出机构是否灵活可靠