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超市生产安全事故应急预案(精选5篇)

【第一篇】

适用主体：XX连锁超市（门店面积≥3000㎡，生鲜加工区、熟食区、冷库、配电房、外租餐饮档口并存）

应对事件：液氨冷库管道破裂导致的中毒爆炸复合事故

一、风险评估

1.诱因矩阵

A.设备老化：冷库蒸发器、阀门使用10年以上，密封圈龟裂概率0.7次/年；

B.违规动火：外租档口每日明火作业≥6次，未办票证概率3%；

C.地震扰动：当地设防烈度7度，0.15g水平加速度下DN65焊口应力超限；

D.人为误操作：夜班单人充氨，未执行“双确认”，误开液相阀。

2.发生等级

Ⅰ级（红）：氨气瞬时泄漏500kg，TNT当量≥45kg，死亡≥3人或疏散500人；

Ⅱ级（橙）：泄漏100–500kg，急性工业中毒≥5人；

Ⅲ级（黄）：泄漏100kg，仅局部区域浓度IDLH；

Ⅳ级（蓝）：微量渗漏，现场探头25ppm但50ppm。

二、职责分工（到人到岗）

1.应急指挥部

总指挥：门店总经理（A角）、副总经理（B角），24h值班手机1390001；

副总指挥：安全部经理（C角），负责信息上报；

现场指挥：防损部经理（D角），佩戴红色头盔，手持防爆对讲机CH1。

2.功能组

(1)工艺处置组：设备主管+冷库维保商2人，关阀、倒罐、喷淋；

(2)疏散引导组：客服部全员，每人负责1条主通道，携带扩音器、计数器；

(3)医疗救护组：人事行政部红十字救护员4人，配正压式呼吸器6套、自动除颤仪1台；

(4)通讯后勤组：信息部2人，卫星电话1部、移动照明灯10盏；

(5)舆情管控组：市场部1人，30min内完成微博、抖音关键词屏蔽模板。

三、分阶段处置流程

阶段0日常预置

资源清单：

—氨浓度探头12个（艾默生XTⅡ型），每季度标定；

—水幕喷淋泵2台（Q=45m3/h），柴油备用泵1台；

—全封闭防化服8套（杜邦Tychem10000），30℃耐低温手套20副；

—应急工具箱：防爆扳手、黄铜塞头、堵漏木塞、注胶枪。

阶段1报警与确认（0–3min）

责任人：夜班防损领班（E角）

操作：

①探头25ppm触发中控室声光报警；

②E角携便携式NH?检漏仪（0–1000ppm）赴现场复核；

③若浓度200ppm，立即用对讲机呼“氨气泄漏Ⅲ级”，启动预案。

阶段2初期控制（3–8min）

责任人：工艺处置组

操作：

①穿戴A级防化服，2人同步进入，1人持开花水枪稀释，1人关断液相紧急切断阀（SV204）；

②若阀门失效，使用“注胶枪+黄铜塞头”实施带压堵漏；

③开启冷库顶部防爆轴流风机，形成负压。

阶段3疏散与隔离（8–15min）

责任人：疏散引导组

操作：

①按“红黄绿”三色分区图，顾客走主通道、员工走消防通道、冷库作业人员逆风撤离；

②使用“红外人数统计器”确保无滞留，出口处“一人一扫码”确认；

③划定200m隔离区，用警戒带+LED警示灯，禁止一切金属撞击。

阶段4专业救援（15–60min）

责任人：119、120、区应急局

超市内部配合：

①提供《液氨系统PID图》《化学品安全技术说明书》电子版；

②派“冰机操作工”随消防组进现场，协助倒罐（移动式氨回收车，容积3m3，压力1.8MPa）；

③医疗救护组在120到达前，对中毒人员实施“六分钟生命链”：

a.脱离染毒区→b.脱去污染衣物→c.2%柠檬酸眼冲洗≥15min→d.高流量吸氧→e.建立静脉通道→f.采集血液样本。

阶段5恢复与善后（事故后72h）

责任人：安全部

操作：

①委托第三方进行管道磁粉+超声检测，出具“可复产”报告；

②对泄漏点进行“带压开孔+不锈钢套筒”永久修复；

③员工心理干预：EAP热线24h在线，对目击者强制心理评估；

④向区应急局提交《事故整改五定表》：定人、定时、定措施、定资金、定预案。

四、演练计划

1.桌面推演：每季度首月第2个周二19:00，使用“应急演练电子沙盘”，随机注入“夜间+暴雨”变量；

2.实战演练：每年6月“安全生产月”第3周，联合消防大队、医院，模拟Ⅱ级泄漏，要求30min内完成疏散、45min内完成倒罐；

3.夜间突击演练：由总部安全中心在不通知情况下，远程触发“模拟探头”，检验夜班真实响应；

4.评估指标：

—疏散时间≤8min；

—氨浓度降至25ppm以下≤20min；

—信息上报区总值班室≤15min；