Q_JGFM-DX-003-2023 阀门进货检验.docxVIP

浙江集高阀门有限公司企业标准

Q/JGFM-DX-003—2023

阀门进货检验

2023-9-20发布

2023-9-20实施

浙江集高阀门有限公司

发布

前言

本标准为浙江集高阀门有限公司企业标准。

为实现本公司阀门技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。

本标准由（技术部）提出。

本标准部分技术资料引API6D-2014和GB/T12237-2021标准根据实际产品提出。

本标准由设备技术归口并负责解释。

本标准起草单位：浙江集高阀门有限公司

本标准主要起草人：董昕本标准是首次发

一、目的：

为了保证采购产品质量，满足产品的安全质量的要求，规范进货检验，保证公司产品质量符合规定要求和顾客要求。

二、范围：

适用于公司生产所需的采购产品及外包、外协产品。

三、职责：

1、生产部负责向采购部提供生产所需产品及外包、外协产品的规格、型号、数量、交货期的采购申请。

2、采购部根据生产部提供的采购申请，根据仓库库存情况及市场需求和订单趋势编制采购计划或采购订单，经批准后在合格供方实施采购。

3、技术品管部检验员负责进货产品的检验并填写相应的检验记录。

4、技术品管部设计责任工程师、材料责任师提供采购产品的技术要求或适用标准。

四、程序

1、产品质量验证：

1.1、铸钢件（毛坯）：阀体、阀瓣（板）、阀盖。质检员依据GB12229-2005《通用阀门碳素钢铸件技术条件》或GB12230-2005《通用阀门奥氏体铸件技术条件》要求，核对外包方提供的同批铸件的《产品质量证明书》中的化学成份和力学性能是否符合标准规定要求，符合规定要求者为合格。将验证结果记录在《材料验收表（铸件）》中相关栏目内。

1.2、管、帮、板材料

检验员应依据供方提供的《产品质量证明书》或执行的标准核对其化学成份，力学性能是否在标准范围内，并将检验结果记录在《材料验收表（管、棒、板）》中的相关栏目内。

2、清点检查

检验员应清点检查受检产品的规格、型号（牌号）、数量，并记录在相应验收记录表的相关栏目内。

3、外观检验

3.1、铸钢件：阀体、阀瓣（是铸件时）、阀盖。

检验员依据JB/T7927–1999《阀门铸钢件外观质量要求》对同批量的铸件按35%比例进行抽样检验，抽样数不得少于10个，少于10个批量的应进行全检，并填写验收记录；检查项目及判断准则如下：

3.1.1裂纹：通常明显可见的表面裂纹为不合格。

3.1.2缩孔：在铸钢件的浇、冒口切割处存在的形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状结晶的空洞为不合格。

3.1.3砂（渣）眼：在铸钢件形成带有砂粒（渣子）的空洞较集中、较明显或面积较大时为不合格。

3.1.4气孔：在铸钢件表面上形成的大小不等，孔壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形成针状的孔洞，孔洞较集中，或孔洞虽小较深且较多，或孔洞明显不仅多且大、深为不合格。

3.1.5脊状凸起（多肉）：铸钢件表面上呈刺（脊）状金属突起物，形成及不规则，呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹，形状较明显或非常明显为不合格。

3.1.6鼠尾：由于砂型表面缺陷或变形，而在铸钢件表面较浅（小于5mm）的带有锐角的凹痕，较明显或非常明显时为不合格。

3.1.7冷隔、皱折：由于金属未完全融合，而在铸钢件形成呈圆角形的穿透或不穿透的缝隙，有穿透或虽未穿透但较深且很明显时为不合格；在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱折，有皱折时为不合格。

3.1.8结巴：铸钢件表面结有呈疤片状的金属突起物，其表面粗糙，边缘有锐利，有一小部分金属和铸钢本体连接，疤片状突起物与铸件之间有砂层者为不合格。

3.1.9割疤：铸钢件在清理、切割浇、冒口的过程中，由于修整不当而留下的疤痕很明显，或较多、较深、较集中时为不合格。

3.1.10撑疤：由于芯撑个、或内冷铁未能完全融化而留在铸钢表面的疤痕，疤痕有较明显的分界线时为不合格。

3.1.11焊疤：铸钢件焊补处由于焊后修整不良而留下的疤痕，疤痕明显或有较深沟槽时为不合格。

3.1.12表面粗糙：铸钢件表面不光滑、凸凹不平且很明显时为不合格。

3.1.13同批量抽查出不合格数大于或等于抽查数的10%时，应扩大抽查比例或全检。

3.2、铸铁件：阀体、阀瓣（板）、阀盖。

质检人员依据GB12226-2005《通用阀门灰铸铁技术条件》，对同批量铸件按35%比例进行抽样检查，抽样数不得少于10个，少于10个的批量应进行全检，并填写验收记录；同批量抽查出的不合格数大于或等于抽查数的10%时应扩大抽样比例或全数检验，检查项目及判断准则如下：

3.2.1铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、